变压吸附法在空气分离上的应用

使用变压吸附法连续分离气体的技术，已经取得了显著的进步。采用变压吸附法制取的氧气、氮气的浓度，与空气液化分离法相比，是低的。但随着用途的扩大，变压吸附装置的技术不断发展，装置也日益大型化。     

变压吸附制氧技术的发展和应用

回顾了变压吸附(PSA)近些年来的发展现状,并且介绍了变压吸附技术应用的领域,同时阐明了变压吸附技术在分离空气制取富氧方面的优越性,并指出了我国在PSA技术研究领域与国际先进水平的差距及国内外的最新研究成果和进一步开展PSA研究的方向。     

具有两台吸附器的变压吸附制氧装置

美国的Pall安全气体公司是一家飞机多孔介质公司的分公司,它已研制出一种变压吸附制氧装置,即使是在最严重的化学战争状态下,这种装置也能确保提供安全的呼吸用氧。Pall公司防原子核、生物和化学的制氧装置把空气纯化和空气分离这两个大不相同的变压吸附过程结合在一个变压吸附装置里。     

适用于联合钢铁企业的制氧流程初步构想

介绍一种新流程制氧系统:把深冷法空分设备、变压吸附制氧装置和炼铁鼓风机房合并在一起,利用1台空压机、1套深冷法空分设备和1套变压吸附制氧装置,同时提供炼钢(转炉、电炉)用高纯度氧气、氮气、氩气以及炼铁高炉系统用氧气含量为24%~35%的干燥富氧空气。分析了这种流程的优点和可行性。     

变压吸附式富氧型臭氧化发生装置

日本三菱电机公司利用选择吸附脱除空气中氮的变压吸附式氧发生装置来生产氧浓度高的富氧空气，并利用它作为臭氧的原料，从而实现了节省占地面积(比该公司以往减少15％)和世界上耗电量最少(比该公司以往减少25％)的目标。该公司已从1987年1月12日起开始销售6种“三菱变压吸附式富氧型臭氧化发生装置”[OT—10E(PSAO2)，臭氧发生量10公斤/时～OT-60E，(PSAO2)，具氧发生量60公斤／小时]。     

变压吸附制氧装置中出口气氧浓度与压力的半经验关系式

根据变压吸附分离空气的数学模型，得到了变压吸附制氧装置中出口气氧浓度与压力的半经验关系式，该关系式与实验结果具有很好的相关性。     

成都红旗玻璃厂建成一套分子筛制氧装置

<正>成都红旗玻璃厂于1978年建成一套5 A分子筛变压吸附制富氧装置,采用四塔一次均压流程,一次分离制取富氧。用来助燃天燃气,以适应加工玻璃制品工艺上的需要(工艺需用 35~60%的富氧助燃)。该装置于1981年1月通过技术鉴定。鉴定认为:分子筛变压吸附制富氧与深冷法制富氧相比,具有工艺流程简单、设备少、投资省、成本低、见效快、操作方便等优点。并且氧气浓度可随生产需要调节。     

变压吸附分离气体原理和工业应用

介绍变压吸附技术的基本原理、吸附剂、变压吸附装置在工业的应用,如富氢气体、炼纲厂煤气、氧化乙烯吹洗气体、空气、沼气等的吸附分离。大型变压吸附装置已运行15年以上。     

变压吸附制氧装置技术

变压吸附制氧装置技术春名一生０前言ＰＳＡ是ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｌｏｎ（变压吸附）的简称，１９５９年由美国埃索公司首次开发成功，将此用于空气脱湿装置。随后，在６０年代，美国联合碳化物公司将ＰＳＡ装置用于氢气分离纯化方面，达到了实用化...     

从电解氧制到高纯氧的一种方法

本文介绍一种水电解氧的纯化系统，采用去除电解装置原料水溶解气体、催化反应除氧中氢、吸附脱水和低温分离除氢等分法制取高纯氧。可供读者参考。     

小型富氧器的研制

用改性甲基硅橡胶膜制成了富氧组件。当膜两侧的压力比为0.26或集气管的绝对压力为20cmHg时,其富氧性能:流量0.80—1.40升/分,富氧空气的氧气含量27.7—33.5%。由组件制成了7组件富氧器,这个富氧器在实验室进行了操作,其操作条件,膜两侧压力比(P_L/P_H)对富氧空气流量及富氧空气中氧含量或分离系数有巨大的影响。     

空气分离变压吸附装置分析及其设计

探讨了空气分离变压吸附制氧，制氮过程中工作压力，吸附塔的高径比以及工艺流程中塔数对该方法的气体回收率，降低能耗的关系，还讨论了切换时间，冲洗压力，床层温度对产品气氧，气氮的影响。     

真空变压吸附制氧设备简介

真空变压吸附制氧技术是一种新型的从空气中制取富氧的技术,真空变压吸附（VACUUM PRESSURE SWING ADSORPTION,简称VPSA）,是一个近似等温变化的物理过程,它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离。吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力降低时得到脱附再生。真空变压吸附制氧选择吸附剂吸附性能最佳状态：负压抽真空再生状态。     

医院用氧气的新途径

分子筛变压吸附制氧是医院用氧气的新途径，比目前医院使用的低温法制取瓶氧和液氧的供氧方式具有优越性。本文对比了以上两种制氧方法的原理、工艺和设备，阐述了变压吸附制氧设备的技术现状和作为医院中心供氧主流设备的前景。     

硅基分子筛富氧膜的研究

通过先制备大分子链结构规整的硅基聚合物先体 ,再利用热裂解法制得透气率和分离特性都较好的气体分离膜 .这种制膜技术已经基本成熟 ,制备成品率可达 80 %～ 90 % .把成品膜组装成小型膜装置后对空气进行实际分离 ,经检测发现其富氧效果显著 .例如在 0 .3MPa的压力下 ,分离率可达 4 1% ,通量达到了 18.6 2L/ (m2 ·d) .     

高纯氮制造装置

最近，日本神户炼钢所研制了一种采用合成沸石的变压吸附式高纯氮制造装置。该工艺流程由预先除去空气中杂质——水份和二氧化碳的预处理系统和从精制空气中吸附分离氮的分离系统构成。前段应用两塔式变压吸附法，后段应用使合成沸石吸附材料吸附精制空气中的氮的吸附分离法。     

PSA工艺考察与数学分析

在变压吸附动态模拟装置上，对３种国产碳分子筛富氧吸附剂进行工艺条件考察，得到了最佳操作压力、操作气速、切换时间和解吸真空度参数，评出了最佳富氮吸附剂，并通过数学模型对变压吸附过程的４个步骤进行回归模拟和分析，使每个过程的吸附平衡机理获得了很好的解释。     

《深冷技术》国外部份试刊2出版

继编出《深冷技术》“国外部分”试刊1以后,试刊2亦在最近出版。本期上刊有:富氧空气装置(日)、氧-烃混合物中汽液平衡(英)、多层冷凝蒸发器(日)、空气分离装置的启动方法(日)、空分装置透     

四川空分配套华中6400Nm~3/h低纯氧节能空分

正富氧燃烧作为一项低碳清洁燃煤技术,具有广阔的市场空间及良好的发展前景。四川空分设备(集团)有限责任公司在该领域作了大量的研发工作,针对富氧燃烧空分装置的特点,开发出了一种新型节能低纯氧三塔流程,并获得专利(专利名称:从空气中制取低纯度氧气的深冷法分离装置,专利号:ZL201220167420.5)。该套空分装置首次运用了这一专     

高炉喷煤富氧及(钢)铁厂供氧方案、管系雏议(下)

对高炉喷煤富氧的一些关键问题作了理论与实际的探索,作出各种因素节能的量值计算分析。提出了双高纯制氧机降低纯度操作的观念及其节能值比较,并规划了“合中有分、一网两系”的供氧系统基本模式,可供各厂因地制宜参考。图17表16参30。本部分(下)继续论述关于炼铁供氧的问题,有变压吸附制氧装置、PSA+ASU制氧装置、用99．6%纯氧给高炉喷煤供氧的可行性、喷煤富氧富到多少为合适、富氧氧气从高炉鼓风机入口供入还是机后压入好,喷煤用制氧机的位置设置,以及制氧机供氧管系的基本模式,最后提出了四点结论。