基于有限元的三通管应力分析与强度评定

通过三通的有限元分析,获得了内压作用下三通的应力分布特性;依据ASME Ⅷ-Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定,工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开孔产生的应力问题,特别是当管口承受复杂外载荷情况下的应力计算.     

“人”形三通的应力计算与强度分析

通过对"人"形三通建立模型并进行应力分析,阐述了使用ANSYS有限元分析软件对特殊管道构件进行静力分析的一般方法和具体步骤。对该三通在内压作用下的应力进行计算,并分析其应力与变形云图,得出"人"形三通结构在内压载荷下的应力分布规律,了解其应力危险区域及变形情况。并在有限元分析模型的基础上对原有三通结构进行了改进,获得一种优化结构。分别计算未优化三通与优化后三通在10组不同内压条件下的最大应力值,对比发现优化后的三通应力水平得到显著改善。     

锅炉管道三通的建模分析及评价

针对锅炉三通的焊缝及其影响区的应力分布情况,提出了采用ANSYS软件建模分析预测的新思路,建立了三通应力分布模型,并与实际三通焊缝的损坏开裂情况进行对比计算.结果表明,通过ANSYS软件建立的三通模型在沿焊接热影响范围的大应力区与实际统计的三通损坏开裂情况基本一致;并利用ANSYS的通用后处理时三通应力沿厚度方向进行映...     

异径焊制三通应力的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS9.0,对异径焊制三通在受内压作用下的应力进行计算和分析,找到异径焊制三通的受力规律,以供工程配管设计者参考。     

Y型三通管道的应力分析

以大型减压转油线为研究对象,针对大型管道中常见的Y型三通及相连管线进行应力分析,采用了将应力分类进行校核的方法,给出了准确计算应力增大系数的计算公式.     

催化装置外取热器管程出口三通焊缝开裂失效分析

针对某催化装置外取热器管程出口三通焊缝开裂失效的情况,通过化学成分分析、有限元应力分析、扫描电镜分析等手段进行了失效分析。结果表明,三通的开裂性质为应力腐蚀开裂。     

Y型三通有限元设计校核

Y型三通为非标准三通,为保证其运行安全性,采用有限元算法,根据JB/T 4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准》,从应力角度对非标准件三通进行了强度校核,重点关注三通中的应力强度高的区域。     

液化石油气储配站三通管件破裂失效分析

应用ANSYS有限元分析软件,对某储配站烃泵出口管道的振动及三通管件上的应力分布进行分析计算,从管系的振动和疲劳两个方面分析了三通管件开裂原因,并提出使烃泵管道系统自振频率远离泵的转速、减少应力集中、增加疲劳寿命的措施.     

挤压三通弹塑性应力分布的有限元分析

本文采用弹塑性有限元方法，系统研究了结构尺寸D/T,r/D(名义直径和壁厚之比，肩部半径和主管名义直径之比)对挤压三通应力分布的影响。计算结果表明增大三通肩部过渡半径可以降低主、支管过渡区的最大应力，同时也使得该部位的高应力范围扩大，增大壁厚能够有效的降低相贯区和腹部的应力水平，但并不会改变应力分布规律，研究结果可为三通优化设计和含缺陷结构的完整性评定提供依据。     

三通在制冷管路中的使用与安全研究

三通管件是构成冷库管路系统的主要管道元件。受制造工艺的影响,许多厂家至今仍在使用非正规开孔、焊接三通。为了了解焊接三通相对于标准三通的安全性与对主管和支管出口流量分配的影响,应用有限元分析和计算流体力学方法,采用Fluent软件对标准三通、焊接三通充分发展的流场进行了稳态数值模拟。通过比较两种三通应力、出口处流量和速度分布可知,焊接三通上的应力更集中,支管流量更小,管路流阻更大,标准三通比焊接三通更加节能。     

化纤工程中的管道应力分析

介绍了管道应力分析的重要性和内容,对某化纤厂熔体管道应力分析计算进行了应用说明。浅谈了管道应力计算中的静力分析与动力分析的关系以及解决产生应力分析问题的方法。     

压力容器开孔接管的疲劳分析

对某开孔接管补强结构进行了应力分析和疲劳分析,并与JB/T4732-95中应力指数法的分析结果对比后可知,用应力指数法得出的疲劳寿命偏于保守。     

CAESARⅡ软件在水煤气变换管道设计中的应用

介绍了管道应力分析的必要性。用CAESARⅡ软件对水煤气变换过程中从变换塔到换热器的管道进行应力分析计算与优化,并总结了使用CAESARⅡ软件进行管道应力分析的注意点。     

油田集输用在役玻璃钢管道性能测试及失效分析

采用采样分析法,对投用10年的不同管径失效样件现场截取试样,与同时期、同厂家生产的未投用试样进行对比试验,对其拉伸强度、巴氏硬度、玻璃化转变温度、树脂含量、不可溶分含量等进行测定,分析玻璃钢管道在役期间的性能变化和失效原因。测试结果表明:服役10年左右的玻璃钢综合性能都较未投用玻璃钢管有所降低,其中树脂含量降低最为严重,由树脂老化降解引起的玻璃钢管道玻璃化转变温度降低是造成其失效的主要原因。     

气体膜分离器中心管应力分析

建立了中心管计算模型,并对模型进行了应力分析,得出中心管危险截面在中心管上部区域的第一个开孔处,最大应力发生在危险截面与管道中性面相交的位置上。根据应力强度限制标准并考虑安全裕度得出中心管壁厚随压力变化的规律,这一规律可用于指导膜分离器中心管的设计。     

精确时程分析在管道水(汽)锤计算中的应用探讨

在基于应力计算软件如国际通用的CAESARⅡ和水利计算软件如PIPENET、AFT等被普遍应用的基础上,介绍对管道进行水(汽)锤分析的一种更为精确合理的方法-时程分析。通过实例,详细介绍时程分析的过程,并与现在普遍应用的响应谱分析方法结果进行比较。     

管道变形的柔性分析与判断

介绍了在外管廊脱盐水管道使用中,脱盐水管道发生严重的扭曲变形的情况。通过分析判断及进行计算机应力分析,增加了自然Π型补偿。     

CAESAR Ⅱ在管道应力分析中的应用

随着石化企业管道系统对安全性和规范化要求的提高,CAESAR Ⅱ管道应力计算软件在管道应力分析中已被广泛认可和使用。文章根据石化行业管道设计的特点,简要介绍了石化行业中管道应力分析的要点及CAESAR Ⅱ软件在管道应力分析中的应用。     

PE100燃气管材的非线性蠕变行为及其本构模型研究

对PE100燃气管材开展不同应力水平（2.4~9.6 MPa）下的常温蠕变测试,结果显示应力不超过5.4 MPa时,材料的蠕变柔量与应力水平无关,呈现出线性黏弹性行为,当应力高于5.4 MPa时,材料发生非线性黏弹性蠕变。基于单积分型非线性黏弹性本构理论,采用Findley模型对蠕变行为进行分析,并与Struik经验模型进行比较。结果表明,Findley模型和Struik模型均能较好地描述PE100管材的蠕变行为,但对高应力下的非线性蠕变行为,Findley模型比Struik模型描述得更准确。