富镧蠕化剂对铸铁中的石墨形态和组织的影响

为了合理利用稀土资源中随着钕、铈的大量提取和应用后所得的副产品富镧混合稀土金属,本文直接在直流矿热炉中用碳热还原法制备富镧基稀土硅铁合金,并利用所制备的富镧稀土硅铁合金作为蠕化剂来制取蠕墨铸铁.主要研究了富镧稀土硅铁合金的加入量对铸铁中石墨形态和组织的影响.结果证明,用富镧基稀土蠕化剂,通过控制适当的工艺条件,能够得到蠕墨铸铁和球墨铸铁.     

“镧基稀土硅铁合金”在赣问世

一种以“一步法”工艺生产的“镧基稀土硅铁合金”新产品,最近由江西省乌石山铁矿研制成功,并通过省级鉴定。经检索查新,国内外未见有关报导,系首创。“镧基稀土硅铁合金”是国内一种首创新产品,化学性能稳定、性能可靠、用途广泛,是目     

我国稀土硅铁合金现状与前景展望

分析了我国稀土硅铁合金的现状，比较了国内的三种生产工艺，展望了我国稀土硅铁合金的发展前景，提出了我国稀土硅铁合金的发展方向。     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

提高稀土硅铁品质，适应铸造发展需要

本文简单介绍了稀土硅铁合金的生产现状和三种典型生产工艺；概述了优化生产工艺、提高稀土硅铁合金（孕育剂）和稀土镁硅铁合金（球化剂）品质的方法、措施。     

稀土钒钛球铁试验研究

本文试验研究了用一号稀土硅铁合金处理钒钛生铁获得的球墨铸铁的组织性能特点，大断面铸件组织性能的均一性，石墨漂浮倾向以及薄小件的常见皮下气孔倾向。结果表明，该材质具有良好的综合机械性能与铸造性能，在要求耐磨、承载大负荷、断面较大零部件的使用中将独具特点。     

影响稀土硅铁合金中稀土回收率因素的探讨

本文分析了稀土硅铁合金熔炼反应机理及炉渣氏度、还原温度、搅拌强度、硅铁加入时机等因素对稀土硅铁合金中稀土回收率的影响     

用微山稀土精矿试制低钛(0.5%)稀土硅铁合金

低钛稀土硅铁合金主要用于出口。外商所要求的合金化学成分为:30～35%RE;>30%Si;<2%、<1%、<0.5%Ti。从技术上说,冶炼0.5%Ti以下低钛硅铁合金需要使用含TiO_2较低的稀土精矿。用包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金需增加脱铁、脱磷过程;而微山湖稀土精矿含铁、磷较低,可直接使用。我们对用微山湖稀土精矿冶炼     

钇基重稀土硅铁合金的现状与展望

钇基重稀土硅铁合金在七十年代初,北京有色金属研究总院曾以江西混合重稀土氧化物为原料,炼制出性能良好的无镁球化剂——钇基重稀土硅铁合金,由于成本太高难于推广使用。赣州有色冶金研究所从1976年起,在以重稀土氧化物为原料的基础上,充分利用重稀土提取工艺中的下料,制取廉价的氢氧化稀土原料,改进了炉型和工艺参数,使稀土实收率创造了90%的新水平,大幅度降低了成本。多年来进行小批量生产,提供用户需要,荣获国家经委优秀新产品证书和金龙奖章。六十年代初期,我国铸造行业利用丰富的轻稀土资源,试制成功稀土镁球墨铸铁,并迅速广泛地用于生产。重稀土元素钇作铸铁球化剂,国外在六十年代即开始试验,钇之所以可作为铸铁球化剂,也和可作球化剂的轻稀土元素一样,除具有强烈的脱硫脱氧作用外,还能使石墨球化,提高铸铁的韧性与延展性,特别是重稀土较轻稀土显示有抗衰退的特征,近年来重稀土球化剂,弥补轻稀土性能的不足,使钇基重稀土硅铁合金步入球化剂行列,已先后被大断面铸铁件、流水作业线、稀土耐热钢、特种工具钢以及铸铁焊条等领域所应用,取得了良好的效果。     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

“一步法”冶炼（镧基）稀土硅铁合金的试验研究与应用效果分析

稀土硅铁合金是目前国内外应用较广的钢铁处理剂。我国现行的稀土硅铁合金生产方法是先将硅石、钢屑、焦炭在矿热炉内冶炼出75硅铁,再以75硅铁和稀土矿渣或稀土精矿为原料,以石灰作熔剂,在电弧炉内进行第二次熔炼得到稀土硅铁合金。该方法称为电弧炉法,也叫做“二步法”。该工艺存在着产品生产周期长、电耗高、稀土金属回收率低及生产成本高等问题。为了克服上述问题,我厂首次采用稀土     

稀土一厂稀土合金生产工艺的研究

本文从生产稀土硅锪原料，生产过程，工艺原理，工艺条件等方面论述一厂的稀土硅铁合金生产工艺情况。     

石灰在冶炼稀土硅铁合金过程中作用的探讨

本文从理论和实践上,就石灰在电弧炉冶炼稀土硅铁合金中的行为,进行了一些探讨。以期引进人们对石灰在冶炼稀土硅铁合金过程中作用的重视。     

稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。     

浅谈稀土镁硅铁合金生产原料及工艺

本文介绍了目前国内采用中频感应炉以稀土硅铁合金为主要原料熔配法生产稀土镁硅铁合金的四种工艺方法以及采用电弧炉用硅热还原法生产该合金的三种工艺方法及特点。     

龙南重稀土耐磨件投产

江西龙南稀土材料厂和南方冶院合作,利用前者生产的钇基重稀土硅铁合金作球化剂,生产耐磨铸铁球和砂泵叶轮,机械性能达冲击值1.1kg—M/cm~2。硬度51HRC,金     

稀土硅铁合金粉化机理的初步探讨

本文研究了稀土硅铁合金粉化的规律。合金中CaMgP杂质相和空气中的水反应,反应产物体积膨胀产生内应力,或者硅铁相中硅含量落入硅铁粉化区,两者是造成稀土硅铁合金粉化的主要原因。     

电炉冶炼稀土硅铁合金过程硅的分配估算

电硅热法冶炼稀土硅铁合金过程中,以硅铁作为还原剂。在保证稀士充分还原的前题下,降低硅铁的消耗是十分必要的。目前冶炼稀土(30%RE)硅铁合金硅铁(75%     

多品种重稀土硅铁合金的试生产

阐述了用钇基重稀土硅铁合金为原料，分别添中铜、镁、铝等金属在中频熔炼中炼制多品种重稀土硅铁合金产品的生产工艺。     

强化还原冶炼稀土合金的研究

本文研究了采用喷吹法炼制稀土硅铁合金的工艺条件,该工艺改变了过去冶炼稀土硅铁合金的方法。工业试验表明,在还原期通入惰性气体搅拌、压缩空气喷碳粉及惰性气体喷硅铁粉均达到理想效果,在稀土品位大于30％的前提下,稀土收率由68％提高到75—78％,并大幅度降低了电耗。