大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的解决

Ｙ系列３１５以上电机考虑到转子冷却的需要,都设有直径３０ｍｍ左右、深３００～６００ｍｍ的通风孔十几个。 我厂 Ｙ３１５以上电机铸铝转子采用低压铸铝,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,就会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间、分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔。不仅造成铝液的浪费,而且还给生产带来许多不必要的麻烦。如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还得转入金工车间上深孔钻床来重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴。这既延长了生产周期,又增加…     

转子离心铸铝模排气槽的设计

长期以来,离心铸铝转子表观质量一直存在问题,平衡柱、风叶、下端环气孔严重,甚至浇不足,因此废品率相当高。究其原因,主要是浇注时排气不好,尤其是平衡柱和风叶槽的气体排不出,在其模具内产生压力阻止铝水进入造成的。因此,我们对铸铝模进行了重新设计,在模上开设了排气槽。排气槽按以下原则设计: (1)排气槽应设在铝水最后填充的地方或气体聚集最多的地方。     

离心铸铝模放置铁心止口尺寸的确定

一、概述电动机铸铝转子铸铝模的放铁心止口尺寸(如图1中 D_1)直接关系到铸铝转子质量。该尺寸如果偏小,则转子铁心不能放入。如果偏大,则会使转子铁心在铸铝模中位置偏移,造成转子外径和端环外径、轴孔和端环内径不同心。装轴之后,转子不平     

低压大功率电机转子压铸模的设计与工艺参数探讨

500T压力铸铝模具设计时,通过对上、下模增设排气槽及下模进铝口的合理布置,保证了在整个压铸的短暂瞬间的排气及进铝量,另外还通过使用梅花形筋板式假轴有效降低了模具的成本。压铸过程中通过对铝液清化、铝水温度、慢压射时间、压射力等多种工艺参数的严格控制保证了铸铝转子的压铸质量。     

异步电动机铸铝转子溶铝原理及工艺操作过程

1前言异步电动机铸铝转子有时因铸铝的质量问题，运行中铝导条断裂、铝导条溶化、铝液甩出等造成堵转停车，难以修复，需将铸铝全部清除。下面以我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机为例，说明异步电动机铸铝转子溶铝原理和工艺操作过程。2溶铝原理用于化学反应溶铝，将转子溶于30%工业烧碱溶液中加热，将铝溶解，化学反应方程式如下：2AL+2NaOH+2H2O=2NaALO2+3H23工艺操作过程(1)首先将铸铝端环车掉，槽两侧钻孔，尽量深钻，以增加同溶液接触面积。我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机转子铁心外径80cm，高30cm，共138槽，槽截面积2.67cm2，…     

铸铝转子包铝的原因及工艺改进

铸铝转子包铝是电机制造过程中存在的一道难题。本文从造成包铝的途径入手，改变冲片工艺，由开口槽改为闭口槽，从而切断包铝途径，从实质上避免了包铝，经验证切实可行，达到理想效果。     

铸铝转子包铝的原因及其工艺改进

铸铝转子包铝是电机制造过程中存在的一道难题。本文从造成包铝的途径入手，改变冲片工艺，由开口槽改为闭口槽，从而切断包铝途径，从实质上避免了包铝，经验证切实可行，达到理想效果。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

离心转子铸铝模内浇口形状

我厂离心铸铝模内浇口采用与浇口圈上某点切线相垂直的内浇口(见图1)。这种内浇口在铸旋转速度高时,反而会阻碍铝液流入,造成浇不进去、飞溅等弊病。     

冲片翘曲的原因及解决方法

自槽冲冲片翘曲是国内电机行业长期被困扰的大老难技术问题。特别是转子冲片更为严重，给铸铝工序及动平衡工序造成很大困难。冲片翘曲，装压后的铁心将产生波浪形，铸铝时很容易由于漏铝而使整个转子报废。带有径向通风道的，往往在铸铝工序中，由于装卡力大，而将通风槽片压堆。由于波浪形的存在，无论是铸铝转子，还是绕线转子，都会使转子的原始不平衡量增大，给转子动平衡带来困难，严重时，致使转子平衡达不到标准要求而报废。因此，研究解决单槽冲冲片翘曲问题具有很重要的实际意义。板料冲槽，实质上是一个冲栽过程。众所周知，冲裁…     

异步电动机铸铝转子溶铝原理及工艺操作过程

0 引言 异步电动机铸铝转子有时因铸铝的质量问题,运行中铝导条断裂、铝导条溶化、铝液甩出等造成堵转停车,难以修复,需将铸铝全部清除.     

七轴联动数控系统在铸铝件去毛刺上的应用

很多铸铝件的合模线上有不规则的铝边毛刺，一些多孔铝料的四周也有毛刺，甚至被薄铝皮覆盖，这就需要去毛刺。一些铸铝件本身刚性不好，去毛刺时会产生小的弹性变形：且来自不同模具的同一种铸铝件本身尺寸误差较大，会产生尺寸误差：而一些铸铝件自身的基准位置精度低，装到工装上也会带来小的位置偏差。     

转子导体电阻对电扇转速的影响

电扇电机的转子,目前基本上采用铸铝转子。铸铝转子的主要质量要求,除了转子长度、斜槽角度应符合图纸规定外,还有转子铝笼导体是否浇满,是否有气孔、缩孔和裂纹等缺陷,以及铝的纯度如何。铸铝质量不好,转子导体电阻增大,将使电扇耗用功率增大,高速档转速下降,电扇电机的效率降低。下表为二只不同转子的电扇功率和转速比较:     

七轴联动数控系统在铸铝件去毛刺上的应用

<正>一、任务描述很多铸铝件的合模线上有不规则的铝边毛刺,一些多孔铝料的四周也有毛刺,甚至被薄铝皮覆盖,这就需要去毛刺。一些铸铝件本身刚性不好,去毛刺时会产生小的弹性变形;且来自不同模具的同一种铸铝件本身尺寸误差较大,会产生尺寸误差;而一些铸铝件自身的基准位置精度低,装到工装上也会带来小的位置偏差。这些因素都会使毛刺的位置发生偏差,增加了对铸铝件去毛刺的难度。铸铝件的形状复杂,常常要从5个面和不同进刀方向完成去毛刺工作,     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂     

双鼠笼铸铝转子异步电动机转子参数的计算改进

一、概述双鼠笼转子异步电动机的一般计算方法,都假设在转子槽中仅放置上下笼,而不考虑在上、下笼之间缝隙中存在导体的影响,由于目前大都采用铸铝转子,铝不仅铸入上、下笼,同时也注满了上下笼之间的缝隙。由于缝隙中注满铝,电动机试验结果与计算值存在差距,故有必要应用更为精确的计算方法。二、不考虑缝隙中有铝的情况本文先不考虑缝隙中有铝的情况下,双鼠笼转子起动电流和起动转矩的计算。图1 为-JQO-83-4双鼠笼电动机的转子槽形,槽内导体为铸铝。因下笼电流在整个槽内部产生漏磁通,区域及中磁通仅与下笼相链,其对应磁导为λ_(L1) h_(r1)/b_(ri) (1) 式中λ_(L1)—区域①的磁导,象这种转子槽形的磁导,可参阅有关电机学, h_(r1),b_(r1)—缝隙高     

小型三相异步电机转子低速铸铝工艺

三相异步电动机转子铸铝是电机制造的重要环节。它的质量优劣,直接影响电机的性能。转子压铸时,无论是从风叶、平衡柱进铝,或者是由中心浇口从端环内圈进铝,液态金属高速通过内浇口进入型腔时,液流往往将空气卷入,甚至过早地封闭了排气道,堵塞型腔内气体的排泄出路。沿型壁返回填     

有关铸铝坩埚涂料工艺的摸索

提高铸铝转子的质量是改善异步鼠笼型电机性能的重要途径之一。中小型电机产品质量分等规定对铸铝化学成分(浇口)列为内容之一。上海电机公司组织了行业攻关,但仍是质量不稳定的老大难问题之一。根据行业考核要求,转子铸铝铝液铁和硅含量总和不大于0.9%。我厂实际生产中达不到此项要求,影响了电机的质量。分析造成铝液化学成分超差的原因,主要是由于铸铁坩埚的耐腐蚀性能差和高温铝     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

双鼠笼铸铝转子异步电动机的准确等效电路

1引言双鼠笼铸铝转子异步电动机广泛地应用于起动电流受限制,但要求有高起动转矩的场合。目前对于双鼠笼铸铝转子电机的计算,其结果特别是机械特性的计算往往与实际的实验结果有差距。一般设计和计算双笼转子电机的通常方法都假设在转子槽中仅放置上、下笼条,不考虑有物体填充在它们之间的缝隙内。实际上由于转子笼条是用铝或铝合金浇铸而成,不仅转子的上下笼槽内铸满了铝,而且