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在汽车行业发展过程中,焊装车间的焊装线由于受到设计各车型专用夹具的限制,在保证生产节拍的同时实现多车型共线生产一直是一个难题。高速辊床系统在实现焊装线高节拍柔性化方面与常见焊装线输送方式相比有其自身的特点。常见焊装线输送方式常见焊装线输送方式主要有电动葫芦吊具输送方式、往复杆输送方式、机器人输送方式、辊床滑撬输送 相似文献
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焊装生产线组成及其传输系统属于焊装车间的基本架构。按工位来分,焊装生产分为主线和分线;按功能可分为完成线、焊装线及调整线。线与线连接或工位间部件传输需安排设计合理的输送方案,这是现代大工业生产机械化、自动化生产的要求。1车身焊装生产线的组成车身焊装生产线是汽车白车身BIW(BODYINWHITE)装配生产 相似文献
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介绍一种新型输送设备塑料模组输送链的发展过程、设备基本结构形式、模块式设计和制造的合理性,总结了其特点,介绍了该设备在轿车焊装线、涂装线、总装线的使用情况,展望了其推广使用前景。 相似文献
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往复杆式输送机广泛的应用于白车身焊装线,是焊装线输送的一项关键设备。采用电驱动,通过四杆机构实现垂直输送能满足当前对焊装线输送的高节拍要求;使用ADAMS软件对此机构进行了运动学分析,得到了机构结构尺寸和驱动电机所需提供扭矩的关系,便于分析机构受力和驱动电机选择。通过将各杆长度和相对位置定义为设计变量,兼顾传动效率的要求,以所需驱动电机扭矩最小为目标对机构进行了优化设计。优化后,电机所需最大扭矩下降了8%,机构结构更加紧凑,很好地满足了使用要求。 相似文献
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以铝合金电池托盘为研究对象,结合电池托盘的材料、结构及工艺特点和要求,设计了CMT+FSW组合式焊接工艺及其制造流程;利用RobotStudio平台进行电池托盘机器人焊装产线设计、建模与离线编程,创建了输送链、吸盘、变位机的动态Smart组件和I/O信号,将Smart组件的I/O信号与机器人的I/O信号关联,优化了电池托盘焊装产线的动作流程和工作站逻辑,实现了电池托盘输送、焊接、搬运等全制造流程仿真,为汽车电池托盘制造工艺和装备设计提供了理论依据。 相似文献
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李福贵 《现代制造技术与装备》2010,(3):43-44,58
往复杆式输送机作为众多机械化输送设备的一种,有着特有的结构和方式来完成各序列间的输送。特别是在车身总成焊装线上运用广泛。分析其存在的失效特征并加以解决。 相似文献
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输送系统是汽车车身焊装生产线的重要部分。结合具体实践，本文阐述了汽车焊装生产线输送系统的结构工作原理，具体介绍了两种重要的输送装置的实用结构。 相似文献
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带式输送机选用合适的拉紧装置是保证输送机在起动、制动和运行时输送带不打滑的必要条件。现根据我港DT75型带式输送机水平车式拉紧装置在使用中出现的问题,提出改进的措施。 1.问题的提出 水平车式拉紧装置适用于净空较低的地方。如选用DT75型车式拉紧装置的标准部件,按图1布置在输送机尾部,使用效果较 相似文献
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唐倩杰 《现代制造技术与装备》2019,(3)
主要阐述了一种适用于多车型门槛自动上件的系统。本系统主要由生产计划下发系统、PLC控制系统、门槛识别系统、上件指示系统以及输送上件系统等部分组成,其中PLC控制系统作为核心组成部分,对各个系统进行控制,实现柔性化焊装线多车型门槛自动上件焊接的目标,不仅提高了焊装线生产效率,而且减少了人员投入,具有较高的应用效益,对于其他行业生产线自动上件工位设计具有一定参考意义。 相似文献
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<正> 汽车从生产到出厂,整个生产过程离不开四大工艺:冲压、焊装、涂装和总装。每个工艺生产车间所使用的设备各有不同,对于安全处理措施和要求也就不同。冲压车间主要设备有开卷线、压机等;焊装车间主要设备有悬挂点焊机、固定点焊机、CO_2焊机等;涂装车间主要有工艺设备、输送设备、机器人设备等;总装车间主要设备有VIN码打号机、制动液加注机、尾气分析仪、转毂实验台、前大灯检测、四轮定位以及淋雨线等。 相似文献