薄膜开关技术(连载)

(二)面板印刷 1.印刷前的准备 ① 基材准备 薄膜开关面板的印刷,通常是以反字、反图的版式在薄膜材料的光面进行的。在印刷前首先需将材料的正反面理顺,并应作清洁处理,特别是承印面,不得有油污。去除油污的方法很多,如火焰法、电晕法及溶剂擦除法等,其目的是为了达到洁净表面,提高油墨的附着力。     

塑料表面的紫外光接枝改性

塑料在印刷行业中主要用于包装印刷和印刷品的装饰装演。但大部分塑料表面能低，对涂料或印刷油墨的附着力差因而使用前需进行表面处理。传统的塑料表面处理方法分为物理法和化学法：物理法主要应用等离子体、电火花（电晕）或者高温火焰处理表面，从而改善它对印刷油墨或涂料的亲和性：化学法则是用具有腐蚀性的强酸溶液对表面浸泡和腐蚀。使表面粗化，有时也加入强氧化剂进行氧化．从而增加表面积和极性。相对来讲，化学法较难适应批量生产的规模速度，物理法处理速度快，但设备较复杂，处理后效果退化快现在的塑料印刷业中普遍采用物理法…     

塑料薄膜印前电晕处理研究

介绍了塑料薄膜印前电晕处理的原理,探讨了塑料、印刷工艺和油墨类型对电晕处理的要求,电晕处理工艺控制,电晕处理效果的保存性及其检测方法。研究结果表明,塑料薄膜是否需电晕处理,取决于塑料的表面性能及油墨的表面张力;塑料、印刷方式和油墨类型不同,电晕处理程度不同;电晕处理效果的保存性受塑料类型、处理程度、深度及保存环境温湿度的影响。     

承印材料印前表明处理技术

印材料的种类很多,有些材料不需要经过印前处理就能直接印刷,但有一部分承印材料必须经过印前表面处理才具有印刷适性.如塑料、金属、纸张、玻璃等,现将表面处理方法分述如下: 塑料薄膜因其使用方便,再经上光覆膜等印后加工后,色彩鲜艳,牢固耐用,在包装行业应用非常广泛是包装业一道亮丽的风景线.但塑料表面,因分子结构、密度、结晶程度、极性基团不同性能有很大差异.即使是同一种塑料其密度也有高、中、低的差异.加之塑料表面光滑,在制作时里面加了稳定剂,具有一定的抗酸碱性和抗氧性,所以对油墨的吸附性很差,影响牢固性,耐磨性.所以必须在印前对塑料进行表面处理.     

包装印刷对塑料凹印油墨的选择和要求

油墨对包装印刷品质量的影响不可忽视,特别是对于承印材料品种繁多、表面性能各异的包装印刷,为达到预期的印刷效果,针对印刷要求和承印材料特点合理选择油墨,是每个包装印刷企业必须面对的问题。而印刷企业对经常使用的油墨有何更高的要求又是油墨生产厂关注的热点。为了将油墨的最终用户--印刷厂对油墨的要求和对新产品的需求全面传递给油墨生产企业,     

普通PVC膜和热收缩膜在印刷上应注意的问题

普通PVC膜经过表面处理后,可用表印或复合油墨进行印刷。虽然PVC膜不经过电晕处理其表面张力也可达39×10~(-5)N/m,但是电晕处理可以进一步提高PVC膜的表面能,从而提高油墨附着力。经过电晕处理,还增加了印刷面和非印刷面表面能的差别,可防止油墨在卷曲时反粘到非印刷面上。另外,使用PVC专用油墨进行印刷,印刷墨层附着牢度会更高。印刷普通PVC膜时,应打开电加热器帮助油墨挥发干燥。印刷热收缩PVC膜时,     

凹印网点丢失与静电吸墨

凹印图象中的网点丢失是个常见的质量问题.它涉及诸多因素,主要有以下几个:1、印刷压力.印刷压力过小会引起网点丢失;2、承印物表面状况.表面平滑度低的承印物容易引起网点丢失;3、网点大小.网点丢失往往首先出现在图象的高调部分;4、印版上网穴的形状.电雕版的网穴呈倒锥形,最容易产生网点丢失问题.此外,生产环境(特别是室温)、油墨品种等因素也与网点丢失有关.网点丢失的原因应该取决于油墨转移的机理.网穴中的油墨要转移到承印物上来,首先要在油墨与承印物表面之间生成附着力.施加印刷压力,促使油墨的上表面尽量与承印物的印刷面接触,其目的正是要生成附着力.     

塑料、纸张印迹固着不牢的原因

网版印刷的承印物有纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷、木材等材料，在印刷之前非常重要的一点是应该对承印的材料进行严格的脱脂及印前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、黏合剂、尘埃、杂物或过分光滑的时候，就会造成油墨与承印物黏结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。     

数字印刷技术讲座第七讲数字印刷用纸张材料

在印刷复制过程中最主要的印刷材料是油墨和承印材料,油墨是在印刷过程中,被转移到承印物上的成像物质,显示出图文信息,因此油墨在印刷中作用非同小可,它直接决定印刷品上图像色彩还原、清晰程度等;而承印材料是能够接受油墨或吸附其它色料并呈现图文信息的各种物质的总称,常见的承印材料有纸张和塑料等,在数码印刷领域中同样需要上述印刷材料.在数字印刷中常见的呈现图文颜色材料是墨水、电子油墨以及色粉.在前面我们已经讲述过,在此不再赘述.本章节主要讲述纸张材料.     

环保网印油墨的种类及基本特征

由于网版印刷有着独特的印刷效果,在工业品印刷领域得到广泛应用。全世界网版印刷油墨不止一两千种,消耗量非常大。尽管网版印刷的承印物极其广泛,可以对包括塑料、金属、纸张、纺织品、玻璃等不同的多种材料进行印刷。但是对不同承印物进行印刷时,所用的油墨是不同的,对油墨的要求也完全不同,相应的着色剂颜料也不同。     

印刷参数和片基处理对银色线路质量影响的评价

印刷电子学为设计低成本的电子产品提供了一个广阔的前景.在未来几年内,采用印刷技术,在低温条件下使用纳米材料可能会带来印刷电子产业的变革.印刷电子产品可包括非常廉价的射频标签技术(RFID)、低廉的并可随意处理的显示器/电子纸、内部连接件、部分电子组件(如印刷电路板)、传感器、存储器以及耐用的用户界面.此外,印刷电路板可用喷墨印刷片基代替.直接打印的纳米粒子油墨还可用于电互连组件.在如何选择合适的材料以及如何使材料沉积和热压结更精确等方面,最大的挑战是如何确保互连部分的质量.适当的过程控制将保证印刷互连组件有适合的导电率.其中,印刷参数,如油墨温度,墨盒高度、片基温度(片基表面接受墨滴的位置是固定的)等,是印刷质量评价中应考虑的影响因素.为了使导电线路得到良好的分辨率和可重复使用的性能,这些参数非常重要.另一个关键技术是片基处理,它同样决定了线路板的质量和分辨率,由油墨与片基表面之间的化学交互作用(表面能)确定油墨附着在片基的质量.一个优化的表面可以在金属线路黏结和分辨率之间找出最佳关系.通过比较不同的表面处理方式,可以得到表面能的最佳值.常见表面处理方式有等离子处理、电晕处理和化学处理.在本研究中,对所用聚酰亚胺片表面采用电晕处理和化学溶液处理,用于评价表面能和确定最佳表面能值.     

废弃花生油制备塑料脱墨剂及其性能研究

塑料表面上的印刷油墨会大大降低再生塑料制品的品质,以废弃油脂为原料制备塑料脱墨剂具有较大的经济效益及环境效益。本研究以废弃花生油（DO）、环氧氯丙烷（EPIC）以及三甲胺水溶液（TMA）为原料,通过开环酯化以及季胺化反应合成氯化脂肪酸丙醇三甲铵表面活性剂（DOAA）,制备塑料脱墨剂;对制备DOAA的合成条件进行优化,并采用FTIR、Zeta电位对DOAA的结构和性能进行表征。将改性花生油脱墨剂DOAA用于塑料表面油墨的脱除,研究脱墨过程中外界条件对脱墨效果的影响;同时通过能谱分析（EDS）及原子力显微镜（AFM）考察脱墨前后塑料表面的变化。与常规油墨脱墨剂相比,DOAA显示出更好的脱墨效果及更宽的pH值适用范围。     

预聚物对UV喷墨油墨印刷质量的影响

为了探讨预聚物对UV喷墨油墨印刷质量的影响,采用Viajet100、6361-100、CN2302等3种超支化预聚物制备UV喷墨油墨,测试色浆及油墨样品的黏度、分散性、表面张力等性能参数,以及样张的实地密度、光泽度、耐划伤性、附着力等印刷质量参数,研究预聚物对这些性能的影响。结果表明：预聚物对UV喷墨油墨的固化性能具有显著影响,对油墨印刷固化后的成膜性能影响较大。     

适应不同承印物的UV喷墨油墨印刷适性

为了探讨在不同承印物上UV喷墨油墨印刷适性的差异,提高UV喷墨油墨在不同承印物上的印刷质量,选用铜版纸、玻璃卡标签纸、PVC塑料薄膜3种承印材料,分别用相同的UV喷墨油墨进行喷墨印刷,测试样张中线条的密度、模糊度、粗糙度、线宽、对比度等印刷质量指标;测量喷墨油墨在各承印材料上的接触角,结合其润湿情况,分析UV喷墨油墨在不同承印材料上的印刷质量。实验共制备10种不同表面张力与黏度的油墨进行喷墨印刷并测试印刷质量,采用综合分析评价方法评价其印刷质量。结果表明：在不同承印物上印刷时,UV喷墨油墨的印刷质量存在较大差异,实际生产中应根据所采用的承印物匹配相应印刷适性的UV喷墨油墨,以得到最佳印刷效果。     

塑料薄膜软包装的网版印刷

主要介绍软包装用塑料薄膜的表面特性及印前表面处理的方法，还重点介绍了常用的网印薄膜工艺和各种印刷设备。     

可食性喷墨油墨性能对印刷品质量的影响

可食性喷墨油墨为水性油墨,绿色环保,其原料全部符合食品卫生标准,可以用喷墨印刷的方式直接在食品、药品或产品的包装表面印刷,具有色彩鲜艳、无毒、无污染的特点。采用在油墨中添加不同含量的染料、树脂及表面活性剂的方法,改变油墨的黏度和表面张力,探讨不同性能的可食性喷墨油墨对印刷品质量的影响。采用CCD图像检测分析系统,对印刷品的线条质量、实地填充质量及圆点质量进行评价和分析;用密度计测量印品的色密度并进行颜色评价。结果表明,可食性喷墨油墨的黏度和表面张力影响印刷品的质量,通过调整树脂及表面活性剂用量,可以获得适于喷墨印刷的可食性喷墨油墨。     

油墨黏度对印刷适性的影响分析

在印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是印刷中十分重要的问题。该文简要介绍油墨黏度的定义,油墨对印刷适性和印刷品的影响。对于指导生产有着重要意义。     

热转移印刷中油墨转移渗透理论的研究

主要研究了印刷压力、印刷时间、孔渗比等相关印刷参数与油墨渗透深度的关系。在经典油墨渗透模型的基础上,通过引入孔渗比的油墨渗透模型,克服了纸张毛细管半径不易测量的问题,为热转移印刷中油墨渗透深度的研究提供了更为有效的方法。通过分析各印刷参数与油墨渗透深度的关系,可为实际操作中提高热转移印刷质量起到一定的指导作用。     

瓦楞纸板柔印最佳压力调节的研究

在瓦楞纸板直接柔印过程中,印刷压力的精确控制是油墨精确转移、印刷图文准确再现和减少瓦楞纸板物理性能损失的关键条件.本文通过调节印版滚筒和压印滚筒之间的间隙△L,改变印刷压力,定量研究了印刷压力变化对瓦楞纸板柔印品质的影响.实验分析和测量了印版表面油墨转移效果及网点增大值;测试了瓦楞纸板印刷前后的厚度、耐破度、戳穿强度、边压强度及粘合强度变化等.实验结果表明:7.5mm厚的AB型5层瓦楞纸板采用硬度36HSA、厚度3.94mm的杜邦柔性树脂版印刷时,最佳压力为间隙△L=10.9mm,此时柔性版适时厚度为3.73mm,瓦楞纸板适时厚度为7.17mm,减压后纸板厚度为7.30mm,厚度压缩了2.7％.本研究对于高品质瓦楞纸板的研发具有一定的理论指导意义.     

水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明：温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。