绢丝／亚麻／精梳棉混纺针织纱的开发

绢丝选用桑棉球,细度1．38dtex,长度40．6mm;使用的亚麻原料的主体长度30．8rnm．细度7．42dtex,含杂率12．1％,短绒率16．4％,超长纤维12．9％;     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺,可获得全新效果的混纺纱,使亚麻织物趋于高品质和轻薄化,提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

天丝/汉麻/羊毛/绢丝混纺赛络针织纱的开发

为适应对功能性织物的消费需求及提升企业的市场竞争力,特别开发生产了14.7tex 40/30/15/15天丝/汉麻/羊毛/绢丝混纺赛络针织用纱。介绍了4种纤维的主要特性,并对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了混纺纱各工序的工艺参数,制定出相应的技术措施,成功实现了混纺纱的顺利生产。     

Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的纺制

探讨了Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施.针对Wincool、绢丝和有机棉性能差异大的特点,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材,通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕皮辊、绕罗拉及出硬头等问题,保证了11.7 tex 10/15/75 Wincool/绢丝/有机棉混纺纱的顺利生产.     

精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

Optim纤维、羊绒、绢丝混纺针织纱的开发及应用

介绍了新型的蛋白质纤维Optim的特性,以及其与羊绒、绢丝混纺开发精纺针织纱工艺流程的合理选择,并对纺纱过程中存在的技术难点提出了解决方案,给出了各工序的主要工艺参数,指出了应用Optim纤维混纺纱开发系列高档针织物产品广阔的发展前景。     

棉绢丝混纺起绒纱的开发

山东烟台益丰灯芯绒有限公司是生产灯芯绒的专业厂家 ,为了提高灯芯绒的附加值 ,开发高档次的灯芯绒产品 ,我们不断探索试验 ,成功地开发生产了棉与绢丝 80 /2 0 2 7.8ｔｅｘ、36.4ｔｅｘ混纺起绒纱 ,该纱在织造时作为灯芯绒的纬纱 ,达到了预期的效果。绢丝属于天然蛋白质纤维 ,具有吸湿透气性能优良、柔软舒适、光泽柔和的特征 ,而棉纤维与绢丝相比 ,柔性不足 ,但刚性有余。棉与绢丝混纺 ,刚柔相济 ,符合灯芯绒织物对绒毛直立丰满 ,手感柔软 ,染后光泽柔和的要求 ,产品档次明显提高。1　绢丝的预处理与工艺流程的确定我公司选购的桑蚕丝条 …     

绢丝与精梳棉混纺赛络纺纱产业化开发及应用

本文介绍了绢丝与精梳棉混纺赛络纺纱产业化开发及应用课题,针对开发平民化高档丝绸产品的立项目的,利用将两种天然纤维的特性进行优势互补的新思想,将绢丝与精梳棉进行混纺,采用赛络纺纺纱新技术,应用粗纱重定量在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱、粗纱机精确去除换条包卷接头纱、增加一道烧毛工序等新方法,来解决绢丝棉赛络纺纱无技术标准、在细纱长车上纺制赛络纺纱无先例、粗纱包卷接头处引起的成纱粗细节有害纱疵、成纱棉结较高等技术问题,创造出绢丝棉混纺赛络纺纱新产品。     

染色棉/本色棉/绢丝色纺针织纱的开发

介绍了染色棉纤维与本色棉纤维绢丝色纺针织纱的生产工艺,说明了棉纤维染色以及绢丝预处理应注意的问题;染色棉纤维单独成卷制条,本色棉与绢丝采用包混后制条,二者再通过3道并条混合.讨论了棉/绢丝色纺纱在纺纱生产各工序的主要工艺参数、技术措施以及生产色纺品种时要注意的普遍问题.     

绢丝精梳棉粘胶混纺纱的开发

介绍了纺制绢丝／精梳棉／粘胶10／40／5018．2tex混纺纱的工艺流程、各工序的工艺配置及技术要点，并提出几点体会：梳棉机盖板花因含大量丝结，不能回用；并条、粗纱、细纱工序应注意选择合适的胶辊；整个生产线应与其他品种隔离，以防异纤混入。     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。     

棉绢混纺纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备工艺的探索与改进,尤其是对绢原料经焖包预处理后,成功开发生产了高比例棉、绢混纺纱的实践.叙述了对原料的选择过程,纺纱各工序的工艺参数和采取的技术措施.     

粘胶/精梳棉/蚕丝混纺纱的开发

采用粘胶、精梳棉和蚕丝（50／40／10）开发了14．7tex混纺纱,介绍了混纺方案、工艺流程及各工序采取的主要技术措施和工艺参数。     

丝/涤短纤维混纺针织纱线的开发

生丝由于细度不匀,含有丝胶,在针织生产中易出现横条疵点,可编织性差,采用丝短纤与涤纶混纺可克服这一缺点。对混纺比为丝／涤80／20的混纺针织纱的开发进行了探讨,提出了切实可行的纺纱工艺,并对纺纱过程中存在的混合难、绕罗拉等问题提出了解决措施。     

亚麻/绢丝/羊驼毛混纺有色针织纱的开发

以生产20 tex×2亚麻/绢丝/羊驼毛(40/50/10)混纺有色针织纱为例,结合生产实践,采用优化工艺和新型梳理专件相结合,解决了纤维梳理不充分的问题,和新型牵伸专件相结合,解决了亚麻、绢丝纤维在牵伸过程中变速点不集中的问题,使浮游纤维得到有效控制,纤维运动平稳,稳定了成纱条干,减少了纱线毛羽的产生,大大提高了成纱质量。并对各工序主要工艺参数的配置、生产中易发生的问题及解决方案作了详细介绍,生产出的亚麻/绢丝/羊驼毛混纺针织纱,条干好、强力高。     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

亚麻/棉混纺纱的质量控制

亚麻、棉混纺纱纺制过程中,容易出现异性纤维、色差、布面麻粒多、橡皮纱、芝麻纱等质量问题。通过加大对原料的挑拣力度,在清梳并工序充分混合,设备上采取相应改进措施,选择合理的工艺及流程,加强运转管理,控制好各工序温湿度,能有效保证亚麻／棉混纺纱的质量稳定。     

棕棉/远红外粘胶纤维/山羊绒混纺纱的开发

为适应人们对功能性织物的消费需求及绿色环保的健康消费观念,提高企业的市场竞争力,开发生产了18 tex 60/30/10棕棉/远红外粘胶纤维/山羊绒混纺针织用纱。文中介绍了上述纤维的主要特性,生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。用此纱制成的成品针织内衣悬垂性好,手感柔和,保暖健身,无需印染加工。