RD—1反相破乳剂的研制与应用

ＲＤ－１反相破乳剂的主要成份为改性环乙环丙阳离子聚醚，同时辅以必要的助剂。渗透、破坏、絮凝、聚结作用和电荷中和作用相互促进，相互结合，使 破乳剂能快速、高效地同时破除Ｗ／Ｏ、Ｏ／Ｗ或复杂的圈套式乳状液。合成的ＲＤ－１反相破乳剂，外观为棕黄色至综红色均匀液体，产品易溶于水，其１％的水溶液静置３０ｄ无变化。ＲＤ－１反相破乳剂对乳化油原油脱水效率高，油水分离效果好，后油净有，既可用于原油乳状液脱水，又可     

原油破乳剂在胜利油田的应用和发展

本文综述了原油破乳剂在胜利油田研制与应用概况，按研制时间先后系统介绍了１９种原油破乳剂，包括１８种用于油包水型乳状液的破乳剂和１种用于水包油型乳状液的破乳剂，提出了当前发展原油破乳剂的三个紧迫问题。     

CN—1破乳剂的研制与应用

为了消除彩南原油破乳脱水过程中形成的稳定的中间乳化层，由特殊配比的ＡＰＥ型和ＢＰＥ型两种聚醚单体与低分子有机物复配，制成了ＣＮ－１破乳剂，在彩南油田应用中，用药量１０ｍｇ／ｌ，脱水温度４３－４５℃，沉降时间７０ｍｉｎ，通过一段热化学脱水生产出了合格净化油，污水含油小于５０ｍｇ／ｌ。基中间层乳状液的形态及成因的研究确定了破乳剂应具有的结构。报道了ＣＮ－１破乳剂组分结构特点，ＣＮ－１室内脱水性能及现场     

BH-1反相破乳剂的研制与应用

华北油田蒙一联的污水处理一直是一个老大难问题,污水组成复杂,性质特殊,针对其特性研制出了ＢＨ－１反相破乳剂。该药剂通过对有机高分子进行无机高分子接枝反应而成,结构独特,性能优良,彻底解决了困扰蒙一联多年的污水处理难题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

克拉玛依低凝原油破乳剂K32的研制

针对1号、2号、3号低凝油及0号油的油性和乳状液特点，合成了-EO-PO-EO-三段和-PO-EO-二段不同结构破乳剂，复配制得低凝油破乳剂K32。在14-18mg／L、一段脱水温度20-30℃、二段脱水温度55℃的条件下，即能很好地满足四种原油的现场脱水需要，污水含油小于300mg／L，外输净化油含水小于0．5％。     

TA-21型原油破乳剂的研制及应用

TA-21型原油破乳剂是针对塔里木轮南油田的原油物性而研制的一种高效、水溶性破乳剂。本文主要介绍了 TA-21型原油破乳剂的研制及应用情况。     

CDJ—5破乳剂的研制与应用

长庆马岭油田综合含水上升到６０％后,原使用的破乳剂存在着脱水效果变差的状况,新研制了一种名为ＣＤＪ－５的破乳剂,该破乳剂采用多段分子结构的聚醚为主剂,并添中适量的降凝剂,稳定剂,助溶剂等组份,经现场应用,该产品用于马岭原油脱水,净化油含水小于０．５％,污水含油小于１００ｍｇ／Ｌ,特别是在降低沉降罐内油水乳化层厚度方面有关显著的作用。ＣＤＪ－５破乳剂已于１９９７年３月通过长庆石油勘探局科委组织的技术     

原油乳状液破乳机理及影响因素研究

由于原油乳状液的形成及稳定性的因素复杂,以及影响原油乳状液破乳的因素众多,因而研究原油乳状液的破乳机理各异,主要有顶替或置换、反相作用、絮凝-聚结、膜排液、膜击破、润湿增溶、反离子作用、褶皱变形机理.又由于原油乳状液的稳定与破乳是一对矛盾,影响乳状液稳定的因素也会影响乳状液的破乳;但从影响破乳剂对原油乳状液破乳的因素来看,主要有原油乳状液的性质、原油破乳剂的性质和外界脱水条件.研究原油乳状液的破乳机理及影响因素,目的是为不同的原油乳状液的破乳方法提供参考依据.     

原油破乳剂的开发与应用展望

综述了原油乳液破乳剂产品的研制，开发和应用现状，介绍了Ｗ／Ｏ型和Ｏ／Ｗ型乳液破乳剂的选择和应用，展望了我国原油破乳剂的生产消费。     

K32低凝原油破乳剂的研制

Ｋ３２是针对克拉玛依油田低凝原油研制的一种新型高效分散性破乳剂。室内和现场试验证明：该药剂是一种良好的Ｏ／ＷＩＯ型和ＷＩＯ型原油破乳剂,同时,对Ｏ／Ｗ型乳状液也具有较好的破乳作用。它与水质净化剂复配使用,对含油污水具有很好的除油作用。室内和现场应用表明,对克拉玛依低凝原油而言, Ｋ３２破乳剂具有药量低、脱水效率高和脱出水清等优点,是一种适应性较强的破乳剂。     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。     

高含水期稠油破乳剂BA-101的研制与应用

欢三老站是处理稠油的老站，现场使用的破乳剂脱水效果一直不稳，经常出现波动，给生产造成很大压力，造成外输原油含水偏高，这不到要求。针对欢三老站原油的特点，研制了ＢＡ－１０１水溶性高分子稠油破乳剂，室内评价及现场试验结果表明，这种破乳剂具有很好的破乳性能和净水性能，保证了脱水稳定，解决了外输原油含水不稳的技术难题。     

QAD-03破乳剂的工业应用

介绍了QAD-03破乳剂在胜利炼油厂污油中的使用情况。通过对试验前后污油罐详细的含水量分析和罐顶及罐底的含盐量分析，表明脱后污油含水，含盐达到了常减压装置的原油加工要求，取得了良好的工业应用效果。     

复配型DGF系列原油破乳剂研究及应用

大港油田原油脱水用药长期以来存在着品种单一，用药量偏大，效果不够理想等问题。根据各类型破乳剂的不同性能用３种不同的复配方法，先后研制出了适合于高凝低粘，高凝高粘，低等原油处理站使用后表出了优良的性能，经济效益显著。     

破乳剂SB-1在风城超稠油脱水中的应用

针对风城油田超稠油性质,采用各种结构和配比的聚醚单体复配制得破乳剂SB-1,对其进行了室内脱水性能评价。在风城稠油处理站进行了现场应用,结果表明,SB-1具有良好抗油性变化的能力,SB-1平均加药量最低为119mg／L,并实现了掺污水回收油脱水的平稳运行。     

树枝状聚酰胺-胺PAMAM的破乳性能与破乳机理

采用发散法合成了以氨和乙二胺为核心的1.0G、2.0G、3.0G树枝状聚酰胺-胺(PAMAM),简介了合成方法。加剂量为150mg/L时聚酰胺-胺对由5.0g原油、0.2gOP-7 DDBS、94.8g蒸馏水制成的高度稳定的O/W乳状液的脱水率(45℃,90min),随聚酰胺-胺代数G的增大而增大,乙二胺核心聚酰胺-胺的破乳率(98%,3.0G)高于氨核心聚酰胺-胺(91%,3.0G)。20mg/L乙二胺核心3.0G聚酰胺-胺使大庆采油一厂试验大队联合站含聚合物和碱的采出液的脱水率(45℃,90min)达到84.6%,脱出水含油68mg/L;而聚醚破乳剂SP169和BP169在加剂量为150mg/L时才能达到这一脱水率,而且脱出水含油高达356~370mg/L。用单滴法测定的油滴破裂速率常数k随聚酰胺-胺加量增大和代数G增大而增大。认为树枝状聚酰胺-胺的破乳机理与这种大分子具有球形分子结构,球形表面上含有大量极性胺基官能团有关。图1表2参7。     

百口泉联合站低温改性破乳剂的研制

对原百联站破乳剂 ＸＪ——７１０改性、复配,研制出改性破乳剂ＸＪ—７２０．实际生产应用表明,新研制的ＸＪ一７２０破乳剂完全适应目前百联站高含水原油特性,消除了中间层,降低了百联站一段热化学脱水温度,减少了力。热炉工作负荷,降低了原油脱水成本,为冬季正常生产提供了保证。ＸＪ——７２０是百口泉混合原油对路破乳剂,其性能优于原来使用的ＸＪ一７１０。     

阳离子破乳剂DR—951的研制与应用

简单介绍了原油乳状液脱水过程中中间层形成的原因，并对其难以处理的原因进行了粗浅的解释，同时指出了华北油田岔河集断块原油脱水过程中存在的问题。在非离子型破乳剂的基础上，经酯化，在破乳剂分子中引入阳离子基团，合成出阳离子型破乳剂DR－951，介绍了它的合成路线并给出了工艺条件。室内脱水试验结果表明：DR-951在脱水过程中不产生中间层，脱水速度快，脱出水清，具有良好的适应性。现场应用试验结果也表明：DR-951用量少，脱后污水带油少，可以有效降低原油脱水温度，提高油田生产效益。DR-951现已投入批量生产并推广使用。