电火花加工放电状态的混合控制

传统电火花成形加工采用定参数加工的方式,导致机床加工效率低下。原因在于进行传统的成形加工时,考虑到深度越大加工排屑越困难等因素,加工参数一般按最大深度处的加工状态来设置。研究提出了一种采用混合控制的变抬刀参数电火花成形加工方法,通过用自适应控制理论对放电时间进行实时控制,并以有效放电频率变化为依据,随深度增大控制抬刀高度,最后通过实验验证了控制方法的可行性。     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理性研究的基础上,作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型,此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用电路动态模型对不同加工电源参数进行优化。     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理特性研究的基础上，作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型，此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用本电路动态模型对不同加工电源参数进行优化     

电火花放电加工间隙状态检测方法综述

间隙状态检测是电火花加工过程中极其重要的一个环节。该文介绍了利用独立式脉冲电源进行电火花加工过程间隙状态检测的常用方法，分析了它们的实现原理与特点。     

基于Labview软件的电火花加工放电状态检测

电火花加工中放电状态的检测对加工稳定性、加工效率具有重要的意义.以电火花放电状态分类为基础,使用Labview软件编写识别放电状态的程序,对采集到电压和电流数据进行了分析.实验证明,程序统计结果与实际结果较吻合,这为建立电火花实时控制系统提供了有效的检测手段.     

电火花机床放电状态监视器

在使用电火花机床加工时,如果规准选择不当或进给速度调节不当,都会给加工带来不稳定,使生产率明显下降,严重时还会发生拉弧烧伤模具。所以电火花机床的加工工艺性强,对操作者的熟练程度提出了较高的要求。     

电火花加工中放电间隙状态的识别技术研究

首先分析了电火花加工中放电间隙脉冲的四种典型状态,然后论述了间隙脉冲传统的识别技术和基于人工智能理论的识别技术,指出了基于人工智能理论用计算机软件进行的识别技术是这一领域新的发展方向。     

电火花放电加工控制技术研究

为了提高电火花加工控制系统的智能化和自动化程度,研制了含有工艺知识库的自动加工系统,使操作者可根据不同加工要求简单地确定最优加工参数.在实际加工中,操作者的经验知识是很重要的信息资源,将这些知识随时追加到系统知识库中,可不断地提高系统解决问题的能力.该设计采用专家系统和人工神经网络技术对离线控制参数进行优化,并利用模糊智能控制技术依据加工状态实时在线调整加工参数,从而提高了机床的加工效率和加工质量.     

电火花加工放电状态的检测、显示与打印

给出电火花加工微机监测系统能在线测量开路、短路、火花放电、电弧放电,放电率和加工效率六种数据,并可显示、打印。     

基于力和放电状态信号的磨削-电火花脉冲放电加工智能控制

实验结果表明:在超声振动辅助磨削-电火花脉冲放电复合加工过程中,平均磨削力的变化与短路率的变化趋势相似.将多传感器数据融合技术与模糊逻辑理论相结合,通过采集磨削力和脉冲放电状态信号,并将信号的变化和变化率作为模糊控制器的输入,建立相互联系的双模糊控制器.通过磨削力模糊控制器的输出调整系数来调整短路率模糊控制器中短路率阈值,建立起两个模糊控制器之间的联系.在Matlab/simulink模块中建立双模糊控制器和参数自调整系统组成的智能控制系统的仿真模型,并进行了仿真试验,其结果表明两个模糊控制器的结合能有效控制参考电压,从而避免了控制信号的突变和跃迁.     

微细电火花加工间隙放电状态智能检测方法的研究

针对微细电火花加工中的高频、微能、单一信号严重畸变等特点，提出了利用电压、电流信号的互补性特点，运用模糊逻辑控制规则，得出采样点的状态值，然后采用LVQ神经网络的分类功能，将采样点的状态值转化成加工间隙状态中所属的状态矢量，最后通过统计模型，得出电火花加工极间放电状态。。     

电火花加工中间隙放电状态检测的一种新方法

在电火花加工中,间隙放电状态是伺服控制的依据,因此间隙放电状态的检测非常重要。检测方法有很多,最常用的是间隙平均电压检测法和峰值电压检测法。本文提出了间隙平均脉宽电压检测法,其构思巧妙,具有方法简单、检测准确、适用范围宽等优点。     

电火花加工放电状态检测及微机自适应控制脉冲电源

利用电火花加工放电状态多参数检测仪,证实生产率正比于火花放电率,而稳定电弧与不稳定过渡电弧几乎没有蚀除能力。论述了微机自适应电火花加工电源的原理性能及使用效果。     

电火花加工放电通道的探讨

多年来,许多学者在间隙放电通道的研究方面做了大量的工作,提出了种种假说。但是,在对放电通道结构的认识方面还有较大的差异,尚未形成公认的完整见解。作者在液体介质小间隙脉冲放电的实际加工条件下,进行单脉冲和连续脉冲放电试验发现的间隙通道中的种种现象,对放电通道结构的认识提出了新的见解。     

电火花线切割加工电极丝的放电状态和张力的研究

对电火花线切割加工区进行显微彩色高速摄影,得到电极丝在实际加工间隙中的状态和特征。利用电阻应变片式全桥张力传感器,在接近于实际加工状态下,进行动态张力测量,且进行时频域分析。并对电流、张力进行同步、实时测量分析,得出张力与电流波形之间的互相关系、互功率谱。同时对加工区外的丝振与张力,尤其在低频段之间的相互关系,进行了同步测量。     

电火花加工中电弧放电的起因

应用微型计算机和放电状态分析仪研究电火花加工中电弧起因的实验原理和方法。文中探讨了电弧放电产生的微观过程。     

电火花加工临界放电间隙实验研究

基于田口法考查了电火花加工在煤油、空气状态下的临界放电间隙及主要加工电参数(峰值电流、放电电压、脉冲宽度)的变化规律和影响顺序,为进一步理解电火花加工机理提供了实验基础。     

放电成形制造电火花加工用电极

一、序言电极在电火花加工中所占的位置远比切削工具之于一般机床重要。电火花加工已被广泛地用于难加工金属材料的通孔模加工、零件加工以及玻璃模、塑料模、锻模等的不通孔模具的加工。电极的制造是评价整个加工系统性能的最重要的因素之一,即在很多情况下,电极制造的     

电火花加工中方波脉冲电源放电伏安特性及工作状态研究

通过实验对电火花加工中方波脉冲电源放电时,间隙电压、电流随时间的发展过程及其伏安特性进行了研究,并用非线性电路分析方法解释了产生火花放电间隙维持电压的原因及条件。     

电火花加工中不同放电状态不同材料射频信号的频谱分析

使用640A型宽带频谱分析仪,对电火花加工中放电产生的射频信号进行了频谱分析,测出了正常火花放电和异常电弧放电射频信号的频率特性和频谱分布的确切范围,并发现了不同电极材料在放电加工时产生的射频频谱存在差异的现象。