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该文论述了在老厂现有的４头纺半自动涤纶ＰＯＹ高速纺丝设备上的技术改造。即在原有的干燥、纺丝、卷绕设备的基础上,通过改变喷丝组件、集刺上油装置及改造卷绕头部件的方法,达到增加卷装数量,降低纤维总纤度的目的,使ＰＯＹ产品品种具有柔性化、多样化,更好地适应市场发展的需要,使老厂在竞争激烈的市场中处于不败之地。 相似文献
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该文论述了在老厂现有的４头纺半自动涤纶ＰＯＹ高速纺丝设备上的技术改造。即在原有的干燥，纺丝，卷绕设备的基础上，通过变喷丝组件，集束上油装置及改造卷绕头部件的方法，达到增加卷装数量，降低纤维总纤度的目的，使ＰＯＹ产品品种具有柔性，多样性，更好地适应市场发展的需要，使老厂在激烈的市场中处于不败之地。 相似文献
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研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。 相似文献
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锦纶６ＰＯＹ高速纺卷绕成形初探梁优先（岳阳石油化工总厂锦纶厂，４１４０１４）岳阳石油化工总厂锦纶厂１９９３年８月从意大利ＮＯＹ公司引进一台ＰＯＹ高速纺丝机，年产量１７００ｔ。生产过程中卷绕丝饼曾多次出现网丝、鸡爪丝、凸肩、塌边、丝饼退不出等成形不良现... 相似文献
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涤纶异收缩复合ATY的研制 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了利用微细旦ＰＯＹ复合生产异收缩ＡＴＹ的研制过程及技术探讨，着重讨论了微细ＰＯＹ的纺丝温度、卷绕成形及复合ＡＴＹ强伸度、沸水收缩率和结构稳定性的控制等问题。 相似文献
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降低微细POY断头率的工艺措施探讨 总被引：2，自引：1，他引：1
降低微细ＰＯＹ断头率的工艺措施探讨张清（大连合成纤维研究所，大连，１１６０２１）目前我国生产微细ＰＯＹ（最终单丝纤度小于或等于０．５６～１．２ｄｔｅｘ）的厂家大多采用引进的，具有国际先进水平的纺丝机及卷绕机，或国产纺丝机与进口卷绕机嫁接的设备。生产中... 相似文献
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根据从意大利特模阿尔法公司引进的涤纶微细旦ＰＯＹ成套设备的特点，对无导丝盘直接卷绕成形条件下，影响细旦ＰＯＹ条干不匀率和卷绕成形的生产工艺进行了探讨。 相似文献
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本文根据微细旦ＰＯＹ的特点,讨论了切片干燥与选择,纺丝温度,卷绕工艺参数对微细ＰＯＹ断头率的影响,通过分析,提出了一些减少断头率的措施。 相似文献
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本文介绍了利用微细旦ＰＯＹ丝复合生产异收缩ＡＴＹ的研制过程，阐明了这一化纤新品种的试制设备，所用原料及工艺参数，着重讨论了微细旦ＰＯＹ丝的纺丝温度，卷绕成形和强伸度以及复合ＡＴＹ的强伸度，沸水收缩率和结构稳定性的控制问题。 相似文献
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在ＮＯＹ纺丝装置上开发１２４ｄｔｅｘ／１４４ｆ单板多孔细旦ＰＯＹ,结论表明：选择合适孔径的喷丝板、特殊的组件装砂工艺和恰当的纺丝卷绕工艺和冷却成形工艺条件,对单板多孔细旦ＰＯＹ具有十分关键的作用 相似文献
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介绍了利用微细旦ＰＯＹ复合生产异收缩ＡＴＹ的研制过程及技术探讨，着重讨论了微细旦ＯＰＹ纺丝温度、卷绕成形及复合ＡＴＹ强伸度，沸水收缩率和结构稳定性控制。 相似文献
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涤纶高速纺中卷绕成形影响因素的探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
本文对涤纶高速纺中影响卷绕成形的各种因素进行了探讨,分别讨论了：变频工艺,接触压力,卷绕头及其它一些因素对ＰＯＹ成形的影响。 相似文献
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本文介绍了以国产先进设备与日本村田公司ＮＯ．７７８型卷绕设备嫁接生产２６７ｄｔｅｘ／４８ｆ，１７８ｄｔｅｘ／３６ｆ两种涤纶ＰＯＹ丝的情况，含设备，工艺及试产影响产品质量的几个因素。 相似文献
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介绍了在进口锦纶高速纺生产线上生产４０ｄｔｅｘ／１０ｆ黑色锦纶６ＰＯＹ的生产工艺,并对切片及色母粒质量,纺丝温度,熔体过滤,侧吹风,上油,卷绕工艺进行讨论。 相似文献
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优化新卷绕头工艺提高ＰＯＹ质量蒋常彬（岳阳石油化工总厂涤纶厂，４１４０１４）岳阳石油化工总厂涤纶厂１９８６年从德国Ａｌｕｃｏｌｏｒ公司引进ＤＳＧ４００６型高速卷绕头，运行几年后，由于设备老化、故障多、无备件，ＰＯＹ质量差，困扰正常生产秩序。为解决这一... 相似文献
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针对ＰＯＹ丝生产过程中出现卷绕成形不良这一困扰质量问题的现象，从工艺设计两方面全面排找原因，采取相应的措施，取得了较为满意的效果。 相似文献
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介绍了生产涤纶超细ＰＯＹ的生产技术，讨论了生产超细ＰＯＹ的影响因素，探索了在Ｂａｍａｇ公司设备上生产涤纶ＰＯＹ的工艺路线。 相似文献
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卷绕头的恒线速度卷绕 总被引：1，自引：0，他引：1
通过预算下一控制周期后的卷装直径的方法,来实现锭轴传动的控制,达到恒线速度卷绕的目的。详细介绍了数学模型的推算,并通过理论和实际使用的验证,确认可以很好地实现恒线速度卷绕。 相似文献
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本文针对ＰＯＹ丝生产过程中出现的毛丝现象作了探索，通过对卷绕成形全过程的仔细观察研究，认为在原材料质量指标符合要求，工艺稳定成熟的情况下，毛丝产生的主要原因应从设备因素考虑，从而找出解决生产中出现毛丝的办法。 相似文献