00Cr16Sn超纯铁素体不锈钢焊接接头腐蚀性能

采用脉冲钨极氩弧焊工艺,对含锡超纯铁素体不锈钢母材和焊缝的腐蚀性能进行研究.结果表明,焊缝能够获得与母材相当的耐腐蚀性能.含锡超纯铁素体不锈钢通过添加双稳定元素Ti和Nb,形成第二相Ti(C,N)和Nb(C,N),即使在焊接热循环的作用下,未熔解的Ti(C,N)和Nb(C,N)仍然起到细化铁素体晶粒和第二相强化的作用;添加微合金元素Sn,使得冷轧态的母材和焊接接头的耐腐蚀性能均得以提高,并且在焊接接头组织中的锡与Ti(C,N)和Nb(C,N)在晶界形成偏聚的竞争机制,从而得到耐腐蚀性能与母材相当的焊缝组织.     

含Cu,Nb铁素体不锈钢在硫酸溶液中的电化学行为及表面组成

一、前言关于铁素体不锈钢中添加合金元素铜、铌的作用和效果,至今仍不很清楚。有的工作认为添加铜对提高不锈钢的耐蚀性是有益的,但也有报告提出了不同的结果。在某些铁素体不锈钢中加入了稳定化元素铌,对于铌及铌、铜的复合作用也尚待研究。本工作应用电化学方法及俄歇能谱法,对含Cu、含Nb及含Cu Nb的铁素体不锈钢在1.0mol/dm~3硫酸溶液中的电化学行为及表面组成进行了研究,并探讨添加铜及铌的效果与作用。     

Nb对双稳定铁素体不锈钢晶粒的钉扎作用

提高铁素体不锈钢等轴晶比例,增加晶粒致密度可以明显改善皱褶缺陷,研究了Nb元素的添加对双稳定铁素体不锈钢晶粒的钉扎作用。随着Nb元素的增加,铸态组织的晶粒尺寸变得越来越细小。在铁素体不锈钢晶界,发现了纳米级别的颗粒状析出物,析出物成分为(Ti,Nb)x(C,N)y。随着Nb质量分数的增加,细小析出物数量变多,析出物中的Nb质量分数逐渐升高。通过热力学计算,发现Nb元素可以较大程度地降低FSS的固相线温度,在凝固即将结束时,会形成富Nb的(Ti,Nb)x(C,N)y析出物。这种析出物的出现,会对晶界的迁移与合并产生钉扎作用,抑制晶粒的长大,增加铁素体不锈钢的晶粒致密度。     

脉冲MAG焊工艺方法对铁素体不锈钢热影响区组织性能的影响

由于铁素体不锈钢具有较好的经济性和良好的耐蚀性,其应用领域不断拓展.但铁素体不锈钢在高温加热过程中有晶粒急剧长大的特点,对焊接结构而言,经过焊接热循环的作用,铁素体不锈钢焊接热影响区的韧性将有较大幅度下降,因此必须采取措施加以控制.文中采用Cr12型铁素体不锈钢,研究了脉冲MAG焊与普通MAG焊工艺方法对其热影响区显微组织及力学性能的影响.研究结果表明,采用脉冲MAG焊工艺方法,可减弱焊接热输入对母材热影响区的作用,减小热影响区宽度,提高其低温冲击性能.     

科技动态

火力发电锅炉用耐热钢管的开发据日刊报道,日本住友金属工业公司开发出火力发电锅炉用碳素钢管、2.25CrMo钢管、5~9Cr钢管和12Cr铁素体钢管。碳素钢管成分选择低C钢;2%Cr钢的改善焊接性能也采取降低C含量,添加B元素增强韧性,添加W、V、Nb、B等提高蠕变强度。其次,关于奥氏体系耐热管多使用18-8型奥氏体不锈钢和高Cr奥氏体不锈钢(22~25Cr)。火力发电将向提高效率和降低CO2排放量的方向发展,火力发电锅炉用钢管受氯化物和硫酸盐熔化盐腐蚀等,其研究方向是提高钢管的耐高温强度、高温蠕变断裂强度、耐蚀性、加工性和焊接性能等。(张朝生…     

高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢的焊接工艺

对高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢采用焊条电弧焊法。并使用00Cr18Ni12Mo2Nb专用焊条进行焊接,结果表明，焊接工艺规范合理。焊缝质量良好，其强度和韧性均达到母材的水平。     

Ti和Nb微合金化对超纯11％Cr铁素体不锈钢组织的影响

结合实验研究和热力学计算对不同间隙元素含量下Ti和Nb微合金化对超纯11％Cr铁素体不锈钢铸态、轧态和焊接热影响区(HAZ)的影响进行了研究和分析.研究结果表明：钢中间隙元素含量在0.0163％时Ti和Nb微合金化效果较好,在相同的轧制工艺下可获得更好的轧态组织,相同焊接工艺条件下HAZ晶粒尺寸也较细小.分析表明：在相...     

铌含量对高强船板钢大线能量焊接粗晶区组织性能的影响

利用焊接热模拟方法研究了铌含量对高强船板钢大线能量焊接粗晶区组织和性能的影响.结果表明,随Nb含量增加,粗晶区中晶界铁素体减少,MA岛(粒状贝氏体)和板条贝氏体增多,Nb含量在0.038wt％时,板条贝氏体贯穿整个奥氏体晶粒,严重降低了粗晶区的低温韧性;同时,MA岛的形态也由块状变为长条状,同样降低了粗晶区的低温韧性.在大线能量焊接下Nb对高强船板钢的焊接性造成了不利的影响.     

V - N钢焊接粗晶区的组织和韧性研究

在不同焊接工艺下对V钢、V—N钢和V—Ti—N钢三种钢的焊接粗晶热影响区的组织和韧性进行了研究。利用Gleeble3500模拟粗晶区的焊接过程，将锻后试样重新加热到峰值温度1350℃后给以不同的热输入量并以相应的t8/5冷却速度进行冷却。结果表明热输入量高时容易得到粒状贝氏体和晶界上的侧板条铁素体组织。随着热输入的降低会出现大量的多边形铁素体和晶界铁素体，并且明显长大。对于含氮量较高的V—N钢来说，容易形成马氏体-奥氏体岛，这种组织降低了粗晶区的韧性。在高氮的情况下添加另一种微合金化元素Ti，钛可以提高HAZ的相变温度，使铁素体和贝氏体连续冷却转变曲线的鼻点左移，细化奥氏体晶粒，促进铁素体和贝氏体的形核，改善粗晶区的韧性。     

2205双相不锈钢厚板TIG焊工艺研究

采用不同焊接参数对16 mm厚2205双相不锈钢进行TIG多层多道焊,焊后对焊接接头显微组织和冲击韧性进行了分析研究。结果发现,2205双相不锈钢焊接接头组织为奥氏体+铁素体,多层多道焊有助于铁素体内二次奥氏体γ_2的生成;焊接接头中焊缝金属和热影响区的铁素体含量与热输入量成反比;在-40℃对焊接接头进行冲击试验,低韧性焊接接头的冲击断口形貌为准解理断口、高韧性焊接接头的冲击断口形貌为韧性断口,焊接接头的韧度与铁素体含量成反比。     

2205双相不锈钢厚板TIG焊工艺研究

采用不同焊接参数对16 mm厚2205双相不锈钢进行TIG多层多道焊,焊后对焊接接头显微组织和冲击韧性进行了分析研究。结果发现,2205双相不锈钢焊接接头组织为奥氏体+铁素体,多层多道焊有助于铁素体内二次奥氏体γ2的生成;焊接接头中焊缝金属和热影响区的铁素体含量与热输入量成反比;在-40 ℃对焊接接头进行冲击试验,低韧性焊接接头的冲击断口形貌为准解理断口、高韧性焊接接头的冲击断口形貌为韧性断口,焊接接头的韧度与铁素体含量成反比。     

B对Nb稳定化的超纯Cr17铁素体不锈钢性能的影响

以单独添加Nb及复合添加Nb和B的超纯Cr17铁素体不锈钢为试验材料,系统研究了微合金元素B对超纯Cr17铁素体不锈钢薄板的组织、织构和性能的影响。两种不同成分的坯料经相同热轧、冷轧及退火处理后,分别采用金相显微镜及X射线衍射技术观察两种成分下的组织和织构。研究结果表明,与单独添加Nb的相比,B的添加细化了再结晶组织,提高了再结晶温度;B的添加提高了成品板的强度,增加了成品板的Lüders应变;弱化了成品板的γ纤维再结晶织构,增加了强点偏离{111}〈112〉组分的程度,恶化了成品板的成形性能。     

微量合金铌含量对ZG06MnNb组织和性能的影响

对ZG06Mn Nb中添加不同含量的Nb元素,利用光学显微镜、拉伸试验机、冲击试验机及扫描电镜研究了Nb元素含量对ZG06Mn Nb的显微组织、力学性能及断口形貌的影响。结果表明:Nb元素含量的差异化会使其显微组织、力学性能以及断口形貌出现较大的不同。Nb元素含量在0.02%~0.06%时,随着Nb元素含量的升高,显微组织中粗大的针状晶及魏氏组织逐渐消除,细小的粒状铁素体和珠光体逐渐增多,力学性能逐渐提高,且断口中的大面积平整断面逐渐消失,出现较小较深韧窝,冲击韧性明显改善。当Nb元素含量超过0.06%达到0.08%时,组织中细小的粒状铁素体和珠光体逐渐发生粗化,力学性能降低,同时断裂韧窝减少且变浅,韧性明显降低。     

高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢焊接区组织结构的研究

采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等设备对0Cr18Mo2铁素体不锈钢焊接区进行了研究。该钢热影响区在焊接的加热和冷却过程中未发生相变，但靠近熔合区附近的铁素体晶粒有长大的倾向，这是使热影响区韧性下降的主要因素。较小的热输入能够控制热影响区韧性的降低。     

Mo含量对耐火建筑钢组织及性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、万能试验机和冲击试验等法表征了耐火钢的组织和性能。结果表明,0.18Mo+B系列耐火钢主要为等轴或块状铁素体和小岛组成,先共析铁素体含量较少;0.30Mo系列耐火钢组织主要为大量等轴或块状先共析铁素体。0.18Mo+B系列耐火钢室温强度高于0.36 Mo,韧性低于0.36Mo。Nb元素对耐火钢强化效果优于V元素,V元素对耐火钢的韧性提高影响较大。     

时效对00Cr13Ni6Mo马氏体不锈钢韧性和断裂的影响

研究了添加Nb和Ti的马氏体时效不锈钢在不同的时效工艺下脆性产生的规律和断裂表面特征 ,对脆化本质进行探讨 ,并讨论了断口剪切区面积与韧性的关系 ,以及合金元素、时效过程与断裂方式之间的关系。     

铁素体不锈钢的焊接

<正>(1)铁素体不锈钢的焊接性。铁素体不锈钢如00Cr12、1Cr17、00Cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接时容易形成冷裂纹,其原因是由于热影响区晶粒长大,接头的塑性和韧性急剧下降、变脆、在残余应力作用下形成裂纹。     

氧化物粒子和Nb元素对大热输入焊缝金属显微组织及冲击性能的影响

母材焊接时通过交互结晶及成分稀释对焊缝金属的组织和性能产生影响。研究了母材中氧化物粒子及Nb元素对大热输入焊接的焊缝金属显微组织及冲击性能的影响。结果表明,氧化物粒子通过熔合线过渡到焊缝金属中,促进了焊缝金属中针状铁素体的形成。Nb元素细化了熔合线区域的晶粒,使以其为基底结晶的焊缝金属的柱状晶宽度减小。以上两个因素使得含氧化粒子和Nb元素的母材相比较于无氧化物粒子和不含Nb元素的母材,形成的焊缝金属韧性较高。因此,在选用焊接材料时一定要考虑母材的影响。     

一种新型镍基耐蚀合金与304奥氏体不锈钢异种金属焊接接头的组织和力学性能

对一种新型镍基耐蚀合金(X-2#)与304奥氏体不锈钢手工氩弧焊接接头进行拉伸性能和硬度的测试,并结合OM,SEM和EDS等手段,系统研究了焊接接头的组织和力学性能.结果表明,X-2#/304异种金属焊接母材晶粒尺寸为40~65 mm,有利于异种钢的焊接;X-2#合金一侧熔合区未发现焊接缺陷,而304奥氏体不锈钢一侧有铁素体析出,铁素体中富Cr贫Ni;重熔区附近与靠304奥氏体不锈钢一侧的热影响区晶粒长大严重.X-2#/304异种金属焊接接头热影响区的Vickers硬度最小.X-2#/304焊接接头室温拉伸断裂位置在焊缝区,而高温拉伸断裂位置在304奥氏体不锈钢基体.由于Al,W和Mo元素的强化作用,X-2#合金的高温力学性能优于304奥氏体不锈钢.     

氧化物粒子和Nb元素对大热输入焊缝金属显微组织及冲击性能的影响北大核心

母材焊接时通过交互结晶及成分稀释对焊缝金属的组织和性能产生影响。研究了母材中氧化物粒子及Nb元素对大热输入焊接的焊缝金属显微组织及冲击性能的影响。结果表明,氧化物粒子通过熔合线过渡到焊缝金属中,促进了焊缝金属中针状铁素体的形成。Nb元素细化了熔合线区域的晶粒,使以其为基底结晶的焊缝金属的柱状晶宽度减小。以上两个因素使得含氧化粒子和Nb元素的母材相比较于无氧化物粒子和不含Nb元素的母材,形成的焊缝金属韧性较高。因此,在选用焊接材料时一定要考虑母材的影响。