E1155型多通道超声波自动探伤系统在SAWL钢管中的应用

介绍了E1155型超声波探伤系统在SAWL钢管生产中的应用,阐述了其主要功能特性、参数设置和超声波检测有效灵敏度,该设备共有18个探头,结合激光跟踪系统,探伤结果通过记录仪输出,并在缺陷部位报警打标记,实现了超声波探伤的自动化。该系统探伤准确度高,误报率低,最高设计探伤速度可达18m/min,板端盲区最小为50mm,且检测速度快、成本低、符合钢管生产要求。     

大直缝焊管钢板超声波探伤的几种扫查方式浅析

介绍大直缝焊管用钢板超声波探伤的三种扫查方式：横向扫查、纵向扫查和摆动扫查，并分别从探头与钢板的相对运动方向、结构、探伤轨迹、探头数量和对探伤机的要求等方面逐一作了分析和比较。     

射流式超声波自动探伤系统在直缝焊管上的应用

为保证提供高质量的钢管,必须采用先进可靠的质量控制手段。重点介绍了渤海石油装备制造有限公司钢管制造公司从德国KD公司引进的ECHO1150射流式超声波探伤系统的设备组成、主要工艺参数和特点、设备参数调整、工作过程,以及该探伤系统在JCOE直缝焊管生产线上的实际运行效果等。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝在线超声波探伤结果准确性的提高

在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1　螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直…     

CNY—2多通道超声波探伤仪的研制及在自动探伤中的应用

本文讨论了超声波自动探伤对超声波探伤仪的主要技术要求；介绍了为自动探伤研制的ＣＮＹ－２多通道超声波探伤仪的主要特点和应用。     

超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

近年来国内生产的几条重要管线 ,如陕京管线、苏丹管线和兰 成 渝管线 ,都要求厂家依据ＡＰＩ或ＧＢ/Ｔ 9711标准用连续超声波探伤设备对成形后钢管作全焊缝超声波自动探伤。因而研究和采用一种有效的在线超声自动化探伤系统成了钢管生产厂的必然选择。焊管探伤采用不同的超声波方法 ,其探伤准确性相差较大。另外由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成波形的不确定性 ,造成焊管超声波自动化探伤的难度较大 ,人为因素影响也很大。因而如何提高探伤结果的有效性和可靠性便成了焊管超声波自动化探伤的重点。经过广泛调查研究 ,加之我厂…     

超声波探伤标尺面板在焊缝探伤中的应用

根据声程与深度和水平距离的关系，以及反射波幅与dB值的关系制作标尺面板，通过标尺面板直接判定缺陷的大小和位置。     

变形波在实际探伤中的判别

利用声压反射、透射和波型转换原理，通过在焊缝探伤中出现山字波现象的解释，阐明容易被人忽视的用手指沾油拍打焊缝表面，变形横波波峰不跳动而变形纵波波峰上下跳动的原因，对变形波的判别方法展开讨论。     

中厚板焊缝超声波探伤中的波型转换辨析

在中厚板焊缝的超声横波探伤中,当焊缝加强层过高时,会产生变型反射纵波,在一定的条件下返回探头,形成伪缺陷回波。针对这一问题,从理论上分析了产生变型纵波的原因,并推导出变型纵波被显示的条件以及出现的位置。结合相关实例,验证了之前的推断。最后总结了几种常用K值探头出现假缺陷回波的最小加强层厚度,对中厚板超声波探伤有一定的指导意义。     

质量管理在直缝埋弧焊钢管检测中的应用

在双面直缝埋弧焊钢管的无损检测质量管理体系中,以质量管理体系为理论依据,利用各种方法和手段对影响无损检测质量的各种因素进行控制,包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响,总结出解决问题的具体措施和方案。为直缝埋弧焊钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。     

基于钢管旋转的高速漏磁探伤装备及其关键技术

针对钢管生产对高速漏磁探伤设备日益剧增的需求,从钢管漏磁检测原理及方法入手,提出并分析了高速漏磁检测关键技术.基于这些关键技术,开发出国内第一套基于钢管螺旋运动、检测速度达到2.8 m/s的高速漏磁检测设备,其检测指标达到API标准的最高探伤要求,具有较好的使用效果.     

MES系统在鞍钢无缝钢管厂的应用

介绍了MES系统在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂的实施背景,重点对MES系统的配置和架构及其应用功能进行了描述。运行结果表明,该系统成功地将管理经验、行业经验和信息技术三者结合起来,及时地对生产实绩信息、质量信息和物料跟踪信息进行处理和存储,促进了各部门、各岗位之间的沟通,改善了生产决策环境,确保及时准确地传输信息,为企业的日常管理、决策制定提供了可靠的依据。     

JCO成型过程中钢板的变形规律研究

直缝埋弧焊管JCOE生产线的关键工艺之一是折弯成型工艺。对钢板在折弯成型过程中的变形规律进行了详细的分析,发现在直缝埋弧焊管成型后钢板的中性层内移,导致钢管周长增加、壁厚变薄;并对测量数据进行分析,验证了有关理论。通过此项研究,有利于合理设定直缝埋弧焊管成型参数和确定原料钢板的宽度,对提高钢管质量和减少材料的损耗有重要意义。     

PLC在钢管冷拔机电气控制系统中的应用

为满足400kN(40t)钢管冷拔机生产超长冷拔管的需要,采用了以西门子S7-200PLC为核心的控制方案,对其自动控制系统进行了改造。介绍了自动控制系统的组成、实现方式及软件编制。改造后的控制系统可实现冷拔机的全自动控制、联锁控制、故障报警等,应用效果良好。     

基于ADAMS的钢管漏磁检测螺旋推进运动的计算分析

在钢管螺旋推进漏磁检测中,针对钢管与其驱动对辊轮的接触作用点难以寻找而导致不易通过几何求解法获得其螺距的问题,采用ADAMS运动仿真软件对钢管螺旋推进运动进行了计算分析,并组建试验装置对仿真计算结果进行了验证,对钢管螺旋运动时的平稳性进行了分析:针对直接倒角处理过的对辊轮在驱动钢管时存在较大机械波动的问题,优化处理了对...     

Drive Monitor软件在直缝焊管倒棱机变频器参数备份上的应用

介绍了使用Drive Monitor软件对西门子6SE70系列变频器进行参数备份的两种方式及参数备份的具体操作步骤,并对其优缺点分别进行评述.用Drive Monitor软件对变频器参数进行备份,在更换变频器时,只需用该软件下载备份参数即可,具有方便准确的特点.     

管材周向横波检测的条件

管材超声波横波检测中,沿管材外圆做周向扫查的横波检测是检测的主要方式.为使周向检测简洁、准确,必须根据管材结构制定合适的检测工艺;要实现纯横波探伤,必须对管材结构做限定;在可以纯横波探伤时,最重要的就是根据被检管材的结构确定探头K值.通过声路分析,确定了管材纯横波周向检测的条件,同时给出探头K值的选择依据.     

钢管气密试验台及自动上下料机构

在生产过程中对焊管进行气密检测是保证产品质量的重要手段。论述了钢管气密试验台及自动上下料装置的主要组成、功能等。该检测系统性能稳定,操作简便,能有效提高检测的自动化水平,降低操作工人的劳动强度。现场实际检测证明,该系统设计合理且性能可靠。     

基于钢岔管水压试验中的声发射检测技术应用研究

为保证钢岔管在水压试验过程中能够安全进行,本文采用声发射实时监测技术对钢岔管焊缝和母材产生的声发射信号进行实时监测。在升压之前,用断铅信号模拟源分析了随着传播距离的增加声发射信号衰减的情况,并给出了满足同类型试验的幅值与传播距离的关系式;在升压和保压过程中,综合采用声发射源的平面定位分析法、特征参数分析法、波形分析法对出现有意义的声发射信号时段进行了详细分析,为钢岔管水压试验的安全监测提供了技术支撑。试验结果对同类型钢岔管水压试验声发射安全监测具有一定的参考价值。