油田注水系统的节能改造

介绍了油田注水系统的现状，分析了能耗高的原因，制定了节能改造措施，介绍了一种通过改造注水泵柱塞以达到注水系统节能改造的方法。实践证明，节能效果显著，是一种简便可行的好方法。     

杏北油田注水系统节能措施分析

杏北油田注水系统受开发水量变化等因素影响,存在注水泵额定运行压力较注水井网需求压力过高、注水泵供水能力不能实时动态匹配需求水量等问题,造成注水系统压力、水量供需不平衡,使系统能耗偏高。针对这些问题,采取了注水系统管网优化、降压、单点调速技术改造等措施,泵水单耗从十二五初期的6.02 k Wh/m3下降到了目前的5.70 k Wh/m3以下,实现注水系统的提效降耗。同时,提出一些认识和建议,为今后注水系统优化运行和调整提供借鉴。     

岔河集油田地面注水系统整体改造技术

针对岔河集油田地面注水系统暴露出的效率低、能耗高、水质不稳定等问题,对全油田注水系统进行了调整改造,主要包括管网优化调整、选用高效注水设备、完善污水处理工艺等措施,改造后取得了如下成效:管网压力损失从3.1MPa下降到0.6 MPa,管网效率由46.2%上升到66.47%,地面注水系统效率由38.3%提高到55.96%,恒流配水技术实现了注水量随压力变化在线自动调节,降低了员工的劳动强度,消除了安全隐患。     

国内外油田注水系统节能技术

提高注水系统效率，降低注水系统能源消耗是油田节能工作的一个重要课题。文中阐述了国内外注水系统状况，通过对油田注水工艺的优化设计与管网优化运行，注水设备的优选方面问题的论述，以及国内外注水设备的性能参数对比，揭示了我国油田注水系统的节能途径，并提出了具体的节能措施和建议，对搞好油田注水系统节能将产生深远的意义。     

羊二庄油田注水管网的改造

羊二庄油田注水系统工艺流程由原来的注水单井→配水间→注水泵站两级布站方式简化为注水泵站直接对应注水单井的一级布站方式生产,简化掉注水系统中的配水间环节,注水井直接与注水干线相连,注水井水量的计量也由配水间转移到井口直接进行计量。与原运行方案比较,注水系统效率提高了7.13%,注水系统单耗降低了0.96 kW.h/m3,能够有效降低注水系统耗单耗。     

陈家庄油田注水系统增效改造

1 油田注水系统概况陈家庄油田位于山东省东营市利津县汀河乡境内 ,先后投入开发了陈家庄北区、陈家庄南区、陈 4 0块及试采区4个开发单元 ,共有油井 10 8口 ,水井 33口。该油田注水系统包括 1座注水站 ,8座配水间。注水站水源来自陈家庄油田的油井产出水 ,总外输水量平均 36 0     

花土沟油田注水系统改造节能效果评价

注水是油田生产系统的能耗大户,注水耗电约占油田采油系统生产总用电的30％～40％左右.通过对花土沟油田注水系统能耗计算,分析影响注水系统效率的因素,对花土沟油田注水系统改造后节能效果进行全面评价,为今后花土沟油田注水系统提效工作提供较明确的思路和目标,对油田其它新建、改建等注水系统方案的优化也具有较好的指导作用.     

油田注水系统节能

随着油田进入高含水开发期，注水量大幅度增加，注水耗电亦大幅度上升，成为造成油田电力紧张的主要原因之一。本文从能量平衡原理出发，分析了油田注水系统的构成、能流模型及耗能等各环节的主要因素，提出降低电机损失、降低承泵损失、降低节流损失、降低管网磨损等措施，以降低注水能耗。     

江苏油田注水处理系统改造及节能效果分析

江苏油田富民注水站建于1986年,污水处理设备陈旧,腐蚀严重,系统处于瘫痪状态,已丧失处理功能。针对该注水站注水现状,通过改造注水水质工艺流程和更换注水泵,即高效往复泵+变频调速技术,满足了油藏开发需要。就注水系统改造节能效果分析,证明注水系统以污代清节能改造达到生产需求,节能效果明显,年节约清水达7×104 m3,年节约电量超过66×104 kWh。这既提高了注水系统的管理水平,也为其他注水系统改造工程提供了借鉴。     

油田注水节能中心控制系统设计

文章介绍了中心控制节能技术在油田注水系统中的设计和实现方式。该技术在保证油田注水系统配注要求的前提下．以整个油田为控制对象．通过调整各个注水站中各个注水泵的运行参数，使整个油田注水系统在注水成本最小的工况下运行。通过微机联网寻控。使管理者能够宏观掌握整个注水系统的运行情况，提高了管理水平。     

胜利油田注水系统节能降耗技术

介绍胜利油田注水系统节能降耗工作中注水泵选型;合理调节泵压;注水管网的改造;注水水质达标;推广巡控技术等7项主要技术措施。分析胜利油田注水系统存在的主要问题及原因,并提出了改进措施。     

河南油田老锅炉房的节能改造

针对河南油田老锅炉房技术落后,能耗较高等问题,主要采用了变频调速风机和变频水泵等技术措施进行了技术改造,改造后锅炉热效率明显提高,取得了良好的经济效益。     

油田注水系统优化运行方法

随着油田进入高含水开发后期,普通管网供注水量逐渐下降,三采管网用水需求逐年升高,全年整体注水量波动较大,区域供过于求的矛盾较为突出,部分注水泵单耗长期超标。为保证油田注好水、注够水,同时降低开发能耗,确定了优化供注关系,调整机泵布局,注水泵减级等三方面调整措施。实施措施后管网压力明显下降,系统运行趋于稳定,运行单耗显著下降,对其他油田注水系统的优化调整具有一定的借鉴意义。     

油田注水系统监测优化

目前国内外许多油田为提高采出率,保证地层压力,均采油注水驱替的方式补充地层能量进行开采。但是开发多年后,管网的维护和改造使注水井的配注量发生了改变,使得在管网系统供水能力富裕的情况下,注水量与需水量不相匹配。而在注水系统中的不同注水站之间相互影响,当一个区域出现注水不足或过剩的情况,很难找出影响它的直接因素,因而造成资源的浪费。为解决上述问题,以国内某油田某区块为研究对象,对注水系统的压力及水量进行监控,明确压力异常原因后,指导开泵方案,降低日耗电量近1×104k Wh,约6.5万元,为油田降本增效提供有力的数据支撑和理论指导。     

油田注水系统腐蚀因素的分析

油田注水系统管网的腐蚀是油田生产过程中一直难以有效解决的难题。引起腐蚀的因素有物理因素、化学因素和生物因素等。为了揭示油田污水诸多影响因素与腐蚀的相关性,本研究对胜利油田55个不同的污水站污水理化性质进行全面系统的分析,并应用SPSS程序分析了污水中物理、化学和生物因素与腐蚀的相关性。结果表明:污水矿化度(20 g/L)、溶解氧、悬浮物与腐蚀速率的相关系数分别为0.345、0.440、0.305,概率(P)分别为0.039、0.001、0.044,与腐蚀均呈显著正相关;p H值、温度与腐蚀速率的相关系数分别为0.127、0.185,P分别为0.356、0.177,与腐蚀存在相关性,但影响有限;含油量与腐蚀速率的相关系数为-0.295,P为0.029,与腐蚀呈显著负相关。由于各水站都添加杀菌剂,导致细菌与腐蚀速率之间的相关性减弱。     

注水泵液力端节能改造在油田注水中的应用

注水泵是油田注水系统主要设备之一,在整个注水中起着重要作用。随着油田开发相继进入中高含水期,油田回注采出水增多,而采出水腐蚀性强、机杂含量相对高,造成注水泵液力端封面腐蚀磨损速度快、泵效低,注水单耗达7.82 kWh/m~3,造成能源的极大浪费。针对这一问题,对注水泵液力端进行节能改造,将液力端外圆密封结构改造成外圆加平面密封,同时取消连接液力端函体与泵体的定位销。新型节能注水泵机组效率及容积效率均有大幅度提升,平均注水单耗下降到6.27 kWh/m~3,具有较好的经济效益与推广应用前景。     

油田高压注水系统恒压注水技术研究

油田高压注水系统实现恒压注水自动控制，优化了注水工艺，最大限度发挥注水生产能力，节能效果显著，社会效益巨大，值得推广。推广变频调速技术的应用，特别是高电压大容量变频器应用的研究与推广是油田实现经济增长方式转变的必然要求。     

孤岛油田注水系统参数优化

针对孤岛油田注水系统管网截流损失大的现状,详细分析注水系统效率低的主要原因,并将注水系统作为一个整体考虑,分为注入子系统、配水间子系统、管网子系统和注水站子系统四个部分,建立数学模型,研究注水参数合理取值范围。在满足注水井需要的前提下,优化出注水系统减少管网能量损失的合理运行参数,取得了良好经济效益。     

塔河油田注水系统优化方案

结合目前塔河油田的注水现状,利用已建场站和管线分布,优化地面系统总体布局;根据注水井的设计参数,确定合理的注水生产运行模式;并针对水质特点对注水管材进行筛选.