油井气动平衡式加药装置研制与应用

江苏油田所管理的大部分油区已处于高含水率开发期,油井生产中结蜡、结垢、腐蚀问题特别突出,油井频繁躺井,为延长油井检泵周期,需采取清防蜡、防腐、防垢措施,油田常用的维护措施主要有热洗与加药。通过套管定期加入一定数量的药剂是操作最为简便、管理最为方便的手段。为了解决加药过程中劳动强度大、套管气放空污染环境等问题,课题组研制了气动平衡式加药装置。该装置简单实用、操作便捷、移动方便、劳动强度低,得到现场操作人员普遍认可。     

油井加药装置的研制与应用

介绍了由大港油田作业三区研制成功的油井加药装置的结构和工作原理、矿场试验、推广应用结果以及取得的经济效益和社会效益,展现了良好的应用前景。     

油井自动点滴加药装置研制与应用

为解决传统油套环空投加化学药剂浪费严重、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了井下自动加药装置,进行了室内模拟试验,并在现场应用试验15口井。现场试验结果表明:该装置运行正常可靠,具有操作简单、成本低等特点,特别适用于套损井、边远探井。     

数字化多井口加药装置的研究与应用

在油田开发过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,原油对蜡的溶解能力下降,油井结蜡在所难免。在人工投加化学药品进行油井清防蜡时,由于受天气、人员技能及责任心等多方面因素影响,效果难以得到有效保障,针对此类问题,研制了数字化多井口加药装置,该装置安装在丛式井组上可实现一机多井冲击式加药,操作管理人员在远程可随时观察药剂的注量和存量,可根据需要调整药剂的加注流量,并通过综合分析判断数字化系统油井载荷变化情况,实施自动加药,现场试验效果较好,实现了油井环空投加化学助剂的定量化、持续化、可控化、数字化、无人化,为油井清防蜡工艺提供了新的技术途径     

结蜡油井化学防蜡方式优化

河南油田第一采油厂油井含蜡量高(25%～45%),平均含水已＞85%,使用脂肪胺起始双嵌段聚醚AE0604为清防蜡剂,由环空加入,单次加药15.0～61.7 kg,加药周期9.6～31.5天.取油井沉没度、产液量、加药量为变量,分4组完成了近100井次的加药试验,测定加药后产出液中药剂浓度随时阃的变化并求出有效药剂浓度(20～200 mg/kg)维持时间,得到如下结果:药剂产出峰很陡,峰值出现在加药后5～20小时;有效药剂浓度维持3～8天,受沉没度影响大,产液量的影响次之;加大单次加药量不能延长有效药剂浓度维持时间;加药后水冲洗作业对药剂井下存留时间影响很大.据此制定了加药规范:单次加药量4～15 k,加药周期1～7天,冲洗水流量＜20 L/min,冲洗时间＜5 min.以沉没度和产液量为参数编制了优化的加药量、加药周期表.采用优化加药方式后,全厂400余口加药油井检泵周期(197→271天)、热洗周期(44→54天)延长,泵效率增大(44.9%→50.1%).图1表5参2.     

聚驱机采井加药参数的优化与实践

随着油田聚驱应用规模的逐步扩大,结蜡对油井运行管理、检泵周期的影响日益突出,受热洗泵排量、出口温度及一站带多队等因素限制,热洗清蜡难度越来越大。为了有效克服结蜡影响,在保证热洗质量的同时,延长机采井的热洗周期,如何确定合理的机采井加药参数及加药方式成为亟待解决的问题。为此,开展了加药效果室内评价实验,摸索出井下加药浓度的变化规律,优化了聚驱机采井的加药参数,希望对改善清防蜡效果起到一定的借鉴和指导作用。     

新疆某油田油井结蜡及清防蜡技术应用

调研了新疆某油田油井结蜡现状,分析了现有在用清防蜡技术的有效性。建议该油田结蜡严重抽机井采用空心抽油杆电加热技术防蜡,而电泵井大排量转抽防蜡技术则在该油田薄砂层油藏具有推广价值;并提出了满足大排量深抽生产需要的有杆泵型号、泵径、冲次、泵挂深度等技术参数。     

甲醇合成装置内结蜡原因分析及控制措施

结蜡在一定程度上降低了装置的使用寿命,对于化工企业甲醇装置而言,增加了其设备维修养护成本,当甲醇合成装置内结蜡情况较为严重时,极有可能出现被迫停车的问题,对于甲醇装置而言产品的产量订单与厂内的运营效率都无法得到保证.所以对甲醇合成装置内结蜡问题的重视与预防,是保证甲醇厂得以稳定运行的关键内容.     

点滴连续加药技术对油井的防腐蚀效应

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文东油田油藏比较复杂,油井使用普通缓蚀剂防腐效果不佳,相同配方药剂在不同断块应用效果差异比较大。为解决这些问题,进行了大量实验和研究,优选出了适合文东油田不同区块特性的系列缓蚀剂,而且缓蚀剂的配伍性、稳定性等指标均符合要求。对加药方式、加药浓度与腐蚀速率的关系也分别进行了实验,总结出了适合文东油田的最佳加药方式和加药浓度。结合室内试验和现场应用研究,在文东油田应用了点滴连续加药技术。点滴连续加药所用装置由立式可调柱塞泵、电动机、储药箱、计量加药系统、液位控制系统、加热系统及电路控制系统7部分组成,其中电加热控温系统,能保证药液在冬天不被结冻。点滴连续加药技术相对传统人工定期加药,不仅能降低劳动强度、延长检泵周期,还能节省药剂、提高缓蚀率。     

油井化学清蜡解堵剂的配制与应用

1 配制线路及配方(1)配制线路。选择具有良好水溶性、酸碱度适中、能产生大量热量和气体、无腐蚀性、反应后不产生沉淀的化合物 ,主要成分Ａ剂为亚硝酸钠 ,Ｂ剂为硝酸氨 ;再选择稳定性能好 ,溶解胶质、沥青质能力强 ,能隔离Ａ剂Ｂ剂的Ｃ剂 ,主要成分为混合芳烃、互溶剂乙二醇及表面活性剂。(2 )配方。化学配方按体积比例为Ａ剂 :2 5 % ,Ｂ剂 :2 5 % ,Ｃ剂 5 0 % (其中混合芳烃4 0 % ,乙二醇 8% ,表面活性剂、催化剂、防膨剂2 % )。热量把蜡、沥青质、胶质等有机物溶解分成蜡晶微粒。芳烃形成网络结构 ,使蜡晶微粒被连在网络中处于分散状况 ,…     

自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置研制及应用

针对油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题,研发了自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置,利用水源井自产液体和油井伴生气作为油井热洗的洗井液和能源,达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明:该装置具有移动方便、自动化程度高、操作简单、清蜡成本低、不污染油层的特点。     

裂缝性稠油油藏蒸汽驱复合三区试井模型研究

针对裂缝性稠油油藏蒸汽驱过程中波及段和未波及段流体性质差别,在稠油油藏双孔两区基础上提出裂缝性稠油油藏复合三区试井模型,求出Laplace空间解,利用数值反演得出试井样板曲线,对该曲线做了敏感性分析。该研究为裂缝性稠油油藏的研究提供了依据。     

油井清防蜡剂的研究现状及发展

本文分析了原油开采过程中蜡沉积的原因和危害,具体阐述了各种物理及化学清防蜡方法的优势、不足及其适用环境,在此基础上提出了油井清防蜡剂的研制方向。     

非自喷井稠油井试油的连续产能测试方法与应用

在试油阶段，对非自喷井，特别是稠油井的产能测试有较大的困难和局限性。采用“射孔-测试-排液”一体化三联作试油技术，既能满足常规测试取资料的要求，又能利用排液设备实现长时间连续产能测试。同时，采用有机盐射孔液保护已射开的油气层，并利用水力泵可加温、加药降粘的特点，能较好地满足非自喷高凝稠油井产能测试的要求。该技术经现场应用，取得了良好的效果。     

超稠油放喷装置改进与实践

超稠油蒸汽吞吐开发中放喷环节至关重要,传统放喷模式存在操作过程复杂、液量控制不定量问题。通过对放喷装置进行改进,将放喷油嘴由梯度调节改进为无极调节,并对装置驱动、调节、丝杠、密封、显示五大部件优选,在杜813-40-41井试验成功。现场应用表明,手动驱动装置安全性高,直线偏角性调节操作方便,涡街流量计显示效果好,改进后的放喷装置具有放喷液量恒定控制,操作步骤简单等优点,具有广阔应用前景。     

撬装式油气分离单井自动计量装置研究及应用

针对传统油井计量方法的间断性和不确定性,开发了撬装式油气分离单井自动计量装置,包括气相和液相分离部分、气相和液相控制系统部分、原油伴生气计量三部分,实现气液两相充分分离。实现了单井连续计量和分队连续计量,弥补了目前多相流计量无法测量小流量的技术空白,达到了单井油气水计量准确度的要求,完善了油井采出液多相流混相输送的工艺技术。详细介绍了油气分离单井自动计量装置的工艺流程、结构设计及应用效果。     

厚油层化学调驱技术的研究与应用

深部调剂和表面活性剂驱油技术结合是一门新兴的稳油控水技术.深部凝胶调剖处理后,采用表面活性剂驱替,即发挥凝胶深部液流改向的作用,使后续注入的表面活性剂体系及后续水能够有效地进入低渗透等开发程度不够的地层,充分发挥化学驱油剂的作用来提高采收率.通过室内实验,对调剖剂和表面活性剂进行优选及评价,并在杏南开发区过渡带一口井上开展深部凝胶调剖-表面活性剂复合调驱现场试验,以探索提高局部发育河道砂体储层采收率的方法,寻找改善这类油田开发效果的新途径.     

多分支井自膨胀回接装置的研究与应用

针对目前现有的多分支井完井工艺单一,回接技术难度大的问题,研制了多分支井自膨胀回接装置。多分支井自膨胀回接装置实现了双级液缸、超长锚定爪、上提或旋转丢手和可钻自膨胀套管等4项主要功能,是一种结构简单、施工安全可靠的多分支井完井工具。该装置与管柱连接,形成分支井完井管串。现场应用结果表明:多分支井自膨胀回接装置的锚定力大,能够保证完井管串在较大角度的分支井眼中长期有效的固定,确保完井质量。回接装置的自膨胀套管可确保分支井眼与主井眼的连接,有效解决了分支井眼与主井眼的后期回接问题,提高了多分支井的生产效率,延长了油井的使用寿命。     

超稠油组合油嘴放喷装置的研究与应用

超稠油井放喷采用五级油嘴控制放喷产液量,在调换油嘴前后,产液量会发生大幅波动,并且随着含水下降,油液黏度增大,经常出现放喷“假死”现象,影响油井放喷时效及下泵时机。为此,研制了组合油嘴放喷装置。该装置设计了异形过流口和柱形阀芯,异形过流口通过前、中、后3段不同曲率的设计,过流面积可与放喷平稳期、急速期、缓速期的放喷量相适应;通过异形过流口与柱形阀芯配合,阀门开度与放喷量线性匹配,实现放喷量的无级平滑调节;通过优化设计异形过流口位置,降低放喷时井口能量损失。该技术在辽河油田现场应用113井次,累计缩短放喷时间4 123.0 h。该技术可对超稠油井放喷制度的优化提供参考。