带式输送机智能调速系统的应用

通过对煤矿顺槽带式输送机实际工况和需求的分析,总结了多种调速参考源的优缺点、采煤工艺、调速安全因素等,提出把可调速带式输送机应用到矿井综采工作面的优化设计方案。该系统方案通过在神东大柳塔煤矿工作面的多次试验,完成了调速系统功能,调速系统范围可由小变大,取得了良好效果。     

带式输送机智能调速控制系统设计

针对带式输送机系统耗电量大、机械磨损严重、输送带带速与运量无法合理匹配的工程背景,研究了变频调速控制原理和带式输送机智能调速控制系统设计方法。阐述了影响带式输送机系统能耗的因素,利用传感器实时监测输送带煤流量和带速数据,采用模糊控制算法构建了输送带速度、负载模糊控制器模型,设计了带式输送机智能调速控制系统。测试表明:使用该系统后,带式输送机能够根据负载自适应地调节带速,实现了节能降耗、延长了输送带使用寿命,对提高企业生产效率具有很高的应用价值。     

小保当一号煤矿主斜井带式输送机智能调速电控系统设计

针对煤矿现有大多数主斜井带式输送机变频调速系统节能效果不明显,没有实现带速与运量合理匹配等问题,提出了基于智能调速的主斜井带式输送机电控系统设计方法.小保当一号煤矿主斜井带式输送机电控系统采用远程调节接口和高压变频器控制技术,根据实时采集煤流量进行智能调速,最大程度地降低了煤矿主煤流运输系统(含单条主斜井带式输送机)的...     

变频跟踪调速带式输送机PLC模糊控制系统设计

本文对矿山带式输送机的现状进行了分析,上下游皮带需要根据载荷来动态调整带速,根据这一特点利用模糊控制理论,设计了一个模糊控制器,根据各级皮带载荷,智能调节各级皮带的速度,即本条皮带与下游皮带速度之差和本条皮带的载荷变化率的数据,经过模糊控制器处理后输出相应的模拟信号给变频器,变频器来调节带式输送机的运行速度,实现沿线带式输送机速度的跟踪调节。设计了以S7 1200PLC为控制核心的皮带控制系统,利用西门子TIA portal编程软件和MATLAB仿真软件,完成了带式输送机的变频跟踪调速的程序设计,并对模糊控制器进行了仿真验证,实现了顺料流启动、顺料流停止、有料运行、无料停机、料多快转、料少慢转、速度同步跟踪调节的自动控制功能。     

基于矿用鸿蒙系统PLC的井下带式输送机智能监控系统研究

针对井下带式输送机在运行过程中带速与煤量不匹配、电机空载时间过长造成的能源大量消耗、未能及时发现输送带跑偏与撕裂等故障造成的安全事故与经济损失,提出了基于可视化识别的井下带式输送机智能监控系统。该系统是依托于可视化智能摄像仪,形成实时的煤量状态,将带式输送机信息通过Modbus TCP传输给矿用鸿蒙系统的PLC核心控制器,经过PLC核心控制器进行算法运算,根据煤量调整带速,并进行故障预测与诊断;具有“一碰连”功能,将固定按键操作变成移动操作。现场实践表明,该系统能够有效地节约能源和延长输送机使用寿命。     

矿井带式输送机智能调速控制系统的研究设计

基于忻州窑矿当前继电器控制带式输送机控制电路复杂、扩展受限,能耗大,运输效率低的工程背景,提出基于IBSA-T-S模糊神经网络的多电机主从控制智能调速策略,进而对控制系统结构及软硬件进行设计,通过实际应用对比,得到智能调速控制模式下一周的时间内,带式输送机运输能力提升了8.4%,消耗电能降低了22.4%,实现了带式输送机的节能高效运行。     

基于PLC控制的带式输送机系统设计

带式运输机被广泛应用在煤炭、港口、电厂、钢铁企业等生产线上,在现代集散控制系统当中PLC已成为一种重要的基本控制单元。文章主要介绍PLC技术在带式输送机中的控制应用,并给出了控制梯形图。     

基于AI智能视频识别带式输送机自动调速系统研究

为降低带式输送机运行能耗并提升设备运行效率,义安矿业有限公司对井下主煤流带式输送机进行研究并应用了图像识别技术,通过改造上仓带式输送机驱动系统,安装AI智能视频识别调速控制系统,根据煤流量监测情况自动调整永磁同步变频电动机运行转速,实现智能变频调速,每年节约电费、各类维护费用及人工费总计25.59万元,并延长设备使用寿命。     

基于PLC及变频器技术的带式输送机控制

主要介绍三菱PLC在带式输送机电控系统中的硬件结构和软件设计,阐述了由变频器及PLC技术改造后的自动控制系统。该系统具有操作简单、运行可靠、稳定性好、低能耗和易维护等优点,有推广应用价值。     

煤矿井下带式输送机智能调速电控系统研究

煤矿带式输送机额定运载能力远高于实际运输量,带式输送机保持恒速运行时存在明显的高能耗、磨损大等问题。依据现场情况综合过料流传感器（GL3-24型）、电子皮带秤（ICS-17JS）、PLC(SL7-1200系列)、永磁变频器等构建智能调速电控系统,并通过现场实测及BP神经网络确定煤流量与带速间最优匹配关系。经现场应用,智能调速电控系统运行平稳,有效降低了带式输送机能耗及磨损程度,取得了较好应用效果。     

带式输送机智能控制系统设计及其应用

为解决常村煤矿普通带式输送机不能随运输量调整运行速度,存在能耗高以及过载、空载运行影响带式输送机寿命等问题,对23采区皮带上山带式输送机进行智能调速系统设计,实现带式输送机随运输量变化进行智能调速.     

基于PLC的煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统设计

针对传统带式输送机存在的运行不平稳、带速与运量不匹配、能耗高、故障预警不及时等问题,采用S7系列PLC设计了煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统。基于S7-300/S7-200 PLC和Profibus-DP总线,设计了支持变频调速和综合保护的软、硬件系统。详细介绍了主站、从站和变频器等硬件配置,并根据带式输送机的工作原理与控制要求,开发上位机监控界面、下位机智能监控与节能保护等功能。该系统具有性价比高、通用性强、易于维护等优势,为带式输送机控制系统的优化设计提供了新的思路。     

变频器在大型带式输送机设计中的应用

变频器技术在大型带式输送机中的应用越来越广泛,对变频器在长运距大运量带式输送机中应用是否节能、低速运行对带式输送机是否有利作了详细的分析。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

带式输送机智能化保护控制系统

针对矿井带式输送机出现的打滑、断带、过载、联轴器断等现象,设计了一套带式输送机的监测智能系统,该系统在正常工作时能监测带式输送机运行的速度,输送带张紧力,烟雾,温度等多个参数,以及急停、跑偏、堆煤、撕带传感器的工作状态,并根据这些参数和状态判断带式输送机工作是否正常。     

基于西门子PLC的带式输送机输煤自动控制系统设计

带式输送机作为一个具有黏弹性的系统,在启、制动阶段都具有相当大的运动质量,导致其动态响应过程极其复杂。为使带式输送机输煤系统在运行过程中根据实时运量合理调节带速,实现有煤快运、煤少慢运、无煤待机的目的,利用西门子PLC编程软件STEP 7进行了硬件组态,设计了带式输送机输煤系统启车流程及运行过程中的节能调速控制流程,并完成了输煤系统控制软件的编程。     

基于PLC的煤矿带式输送机监控系统设计与探讨

针对带式输送机运输过程中出现打滑、跑偏等故障,影响运输效率的问题,设计了一种基于PLC的带式输送机运输集控系统,实现对输送带运行状况的实时监测,提高其工作效率。     

同步变频驱动控制技术在带式输送机中的应用

为有效解决传统驱动系统的大功率带式输送机磨损快、能耗高等问题,采用永磁同步变频驱动控制系统对30405工作面运输巷带式输送机驱动系统进行改造.该驱动系统比传统的CST驱动系统能耗降低21.7％,巷道工程投入减少.     

基于RecurDyn的双驱动带式输送机起动特性研究

以长距离水平运载的带式输送机为研究对象,针对头部双滚筒驱动及头尾双滚筒驱动2种驱动方式,建立了基于RecurDyn的多体动力学模型,研究了不同双驱动位置对带式输送机起动阶段输送带张力的影响,结果表明,头尾双滚筒驱动在起动阶段对输送带张力的影响要小于头部双滚筒驱动。该研究为带式输送机双滚筒驱动的设计以及输送带的选取提供了参考和依据。     

ZJT-30防爆变频调速装置在带式输送机上的应用

结合裴沟煤矿矿井实际情况,通过对32采区带式输送机运行中存在的问题进行分析,确定选用ZJT-30防爆变频调速装置作为长距离、大运量带式输送机的驱动设备,以实现输送机软起动,并详细分析了应用效果及产生的效益。