电液比例高速列车减振器实验台电控系统的设计

设计了电液比例高速列车减振器实验台电气控制系统,对电控系统及各组成部分的工作原理进行了阐述和分析,重点对比例放大器进行了分析.实验结果证明,电液比例高速列车减振器实验台电气控制系统的设计方案是有效的,可以满足系统的主要技术指标和控制要求,提高了系统的自动化水平.     

PLC在自动焊接设备中的应用

本文介绍设计自动焊接设备的电气控制系统，在PLC控制下，自动完成工件定位、夹紧、焊接和卸料，并分析了PLC软元件在设备可靠性方面的运用，给出PLC状态转移图。     

铝活塞双腔机械模的开合控制

为了提高发动机铝活塞铸造的自动化水平,介绍一种双腔机械式模具的基本结构,分析其驱动开模、合模的液压控制系统原理,设计基于三菱PLC的电气控制系统,编写了SFC控制程序且通过了模拟测试,系统运行稳定。     

SMC电缆槽模压成型压力机研制

通过对SMC电缆槽模压成型工艺分析,开发一种适合电缆槽模压成型的压力机。给出了压力机机械结构以及温度控制系统、液压控制系统与电气控制系统原理,同时给出了设备操作流程。     

三维转动动力平台液压驱动与控制系统的设计

根据三维转动动力平台的工作原理与驱动要求,通过对其空间转动运动形式及其控制特点的分析,设计动力平台液压驱动系统与电气控制系统,以满足加工设备上动力平台的实际应用需求.     

基于PLC的恒线速度磨削设备研制

介绍恒线速度磨削设备PLC电气控制系统,设计设备的机架及测量结构,编写系统控制软件,选择欧姆龙CP1H-200Y型可编程控制器、激光位移传感器等实现磨削自动控制,对设备可靠性进行验证,可达到恒线速度磨削要求。     

中桥定位销压装机控制系统的设计

分析汽车中桥总成定位销的压装过程,结合机械、液压和电气相关理论,设计自动中桥总成定位销压装机控制系统。此压销机采用三菱PLC控制,重点分析电气控制系统和PLC软件流程。此控制系统操作方便,工作可靠,提升了产品的压装质量。     

基于PLC的积放链控制系统的设计

积放链控制系统主要监控柴油机涂装车间积放链的运行。使用工业现场总线、可编程控制器、射频识别、组态软件等技术完成了柴油机积放链控制系统的设计,并从工艺过程、电气控制系统、程序设计、系统故障检测等方面详细地阐述了该系统。该系统已经投入运行,实践证明,系统安全可靠,能确保设备连续运行,满足有效、有序地组织批量生产的要求。     

纳米级双面抛光机控制系统设计

设计了纳米级双面抛光机的控制系统,对其实现方法进行了研究,分析了控制系统的组成,提出并建立了基于微机统一控制系统的解决方案.采用Windows CE软件平台,图形化界面功能指示、高可靠性的实时操作系统、高精度光栅传感器、压力传感器、数字阀组成电气联合控制系统,应用新型电气直接数字控制技术实现该机的自动加工.     

风动送样系统改造

对目前使用的炉前快速分析风动送样系统存在的问题 ,作了较为详细的分析 ,综合现有风动送样系统的特点 ,引入解耦控制概念 ,分析了使用该控制方式减少设备故障停机率、提高运行可靠性的方法 ,重新设计了新的电气控制系统和机械收发系统 ,并进行了相应的生产验证。     

莱钢1#RH精炼炉设计特点

介绍了莱钢1# RH真空精炼炉设备系统及其技术经济指标,阐述了精炼炉的工艺、设备及主要设计特点,其设计采用了紧凑型工艺流程、高效蒸汽喷射泵、枪盖组合式待机位烘烤装置、独立上料系统、尾气检测和三电控制等多项先进技术。     

油气输送管线钢管制造与装备技术的现状及展望

介绍了国内外油气输送高钢级管线钢管的研究现状、国内高钢级管线钢管的装备技术水平,以及国内焊管装备信息系统建设的情况。指出我国在高钢级管线钢管研究领域与国外先进国家的差距正在缩小,但在管线钢管性能稳定性、管线应变设计、管线适用性研究等方面与国外先进水平相比还存在较大差距,需加强研究。除此之外,我国应适当引进国外先进设备和相关技术,加快设备改造和升级,尽快将我国建设成世界钢管强国。     

盾构土压平衡控制机理实验系统设计

介绍了一个盾构土压平衡控制机理实验系统,其实验平台由拉杆与后靠、千斤顶、土箱、模拟盾构、弃土回收箱等部分组成,液压系统采用电液比例控制技术、变转速泵控马达技术、压力流量复合控制技术等先进技术.监控系统由一台工控机和PLC组成,应用组态软件开发相应的监控程序.该系统不仅可以进行土压平衡机理研究,而且也能够用于盾构的电液控制技术研究、盾构驱动参数优化设计研究以及进行先进控制方法的研究.     

唐钢高速线材厂电气控制系统改造

针对唐山钢铁股份有限公司线材厂主轧线存在引进的电气设备老化、备品备件缺乏问题，对其进行了技术改造，简要介绍了电控系统硬件、软件两方面的改造情况，及其取得的较好效果。     

S7-300可编程控制器在中频感应炉上的应用

我厂60年代从日本进口5 t非真空感应炉经过扩容改造后,主电路及控制系统已不能满足生产的要求。将控制系统更换为以S7-300可编程控制器为核心的电控系统后,缩短了冶炼时间达15%,提高了感应炉操作的自动化水平。     

宝鸡石油钢管有限责任公司焊管热张力减径生产线简介

焊管热张力减径(EWSR)生产线可用于生产焊接石油专用管管体料。介绍了宝鸡石油钢管有限责任公司在建的国内第一条全进口EWSR生产线的工艺布置、工艺参数、设备组成及其特点。该条生产线的建成有利于提高国内焊接石油专用管的生产技术水平。     

大直径连轧管机芯棒的研制

分析了大直径连轧管机芯棒的使用条件,提出了连轧管机芯棒用钢的化学成分,芯棒热处理工艺和芯棒表面镀铬层质量控制措施。研制出的芯棒用H13钢的主要理化指标符合北美压铸协会NADCA207-2006《优质和超级H13钢材和热处理验收》标准对优质热作模具钢的质量要求。芯棒的组织、性能、寿命均达到了国际先进水平,其制造成本比进口芯棒降低了28%左右。     

射流式超声波自动探伤系统在直缝焊管上的应用

为保证提供高质量的钢管,必须采用先进可靠的质量控制手段。重点介绍了渤海石油装备制造有限公司钢管制造公司从德国KD公司引进的ECHO1150射流式超声波探伤系统的设备组成、主要工艺参数和特点、设备参数调整、工作过程,以及该探伤系统在JCOE直缝焊管生产线上的实际运行效果等。     

我国直缝焊管成型技术的进展

介绍了我国目前自产及进口的主要直缝焊管成型机组类型和各种典型成型法以及直缝焊管成型技术的发展。指出在消化吸收引进技术设备的基础上，国内已具备设计、制造先进直缝焊管机组的能力，但仍需要进一步开发成型技术，促进焊管行业的发展。     

DNC系统在车间数字化改造中的应用研究

分布式数字控制技术(DNC)不仅是一种控制和获取车间底层设备(如数控机床)信息的关键技术,也是实现数字化车间底层数字化设备与上层管理软件之间信息交互的桥梁。分析企业实现数字化车间需要DNC系统的必要性,介绍DNC系统的原理与方法;以某企业数字化车间改造中DNC系统的应用为例给出了DNC的实施方法和关键技术。实施结果表明:DNC不仅可以充分发挥数控设备的效率,而且提高了数控机床的管理水平。