现代转炉炼钢技术（续完）

2 .4　顶底复合吹炼技术2 .4.1　复吹技术开发的历史背景众所周知 ,ＬＤ炼钢法即氧气顶吹转炉炼钢法是世界炼钢技术的一项革命。自 1 952年ＬＤ法问世以来 ,短短 2 0年 ,氧气顶吹转炉炼钢的钢产量已接近世界钢产量的 50 % ,ＬＤ炼钢法如此迅速地推广应用 ,主要得益于其诸多优点。然而 ,1 968年ＯＢＭ炼钢法即氧气底吹转炉炼钢法的诞生 ,使处于垄断地位的氧气顶吹转炉炼钢法受到了挑战和冲击。这是因为氧气底吹转炉炼钢法显示出许多优于顶吹法之处 ,可归纳为 :( 1 )熔池搅拌力强 ,相当或大于顶吹法的 1 0倍 ,因此 ,熔池的成分、温度均匀、操…     

钢水熔炼和精炼系统理论与实践的进展

综述１９５２年ＬＤ投入工业生产以来炼钢技术的进步，在热力学原理的基础上回顾了铁水预处理，碱性氧气转炉炼钢的成果，及其与炉外精炼组合形成的协同作用，作为组合工艺应用，概要论述了锰和熔融还原，并对未来炼钢技术的发展提出了七个主要方面。     

俄罗斯的氧气转炉炼钢工艺

1 氧气转炉炼钢工艺：建立和发展的历史(П.И．M．尤戈夫——巴尔金中央黑色冶金科学研究所)根据深入的基础研究建立了现代化氧气转炉炼钢工艺。由于氧气转炉炼钢工艺的可行性高，在全世界获得了迅速而广泛的推广，是目前主要的炼钢工艺。     

目前国内外吹氧平炉的改造与发展趋势

一、目前世界上主要炼钢设备是氧气顶吹转炉 随着科学技术的发展,炼钢设备及工艺也在不断地更新与进步;特别是由电子计算机自动控制的氧气顶吹转炉发展更快,已成为当前世界上的主要炼钢设备。 七十年代以来,氧气转炉炼钢技术迅速发展,继氧气顶吹转炉后,又相继发展了氧气底吹转炉及顶底吹转炉炼钢法。其在世界     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。     

超高功率电炉概述

1.国外电炉炼钢的发展自氧气顶吹转炉问世以来,在工业发达国家,平炉逐渐被淘汰(特别是在欧美和日本),相反,电炉炼钢迅速发展,不仅产量增加,而且在冶炼装备,主体及配套工艺等方面亦都取得了重大突破,已经完全改变了原有的工艺路线,成为与转炉炼钢相竞争的炼钢手段。七十年代世界粗钢总产量年增长     

氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺试验

介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺，采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时，氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明，与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比，此工艺能够明显改善冶金效果。     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

氧气炼钢现状与发展趋向预测

作者在历数LD、LD—AC、OBM(氧气底吹转炉)等现代氧气炼钢方法的兴衰,列举了氧气顶吹和底吹炼钢转炉特性、优点和局限性后,用大量资料详细论述了复吹(Hybrid Blowing)转炉出现的必然趋势及相对于LD、OBM方法的优点。结论肯定,复吹转炉将成为未来的主导炼钢方法,是炼钢史上又一新篇章。复吹炼钢工艺包括同时由转炉顶部、侧     

LD转炉冶炼的静态数学模型及实现

通过对ＬＤ转炉抬炼过程的分析讨论,基于炼钢过程中各种物理化学反应的物料平衡和热平衡、经验总结,建立起ＬＤ转炉冶炼的静态数学模型,据此编制计算机程序,经调试后得到通用软件。它对转炉炼钢生产过程和炼钢设计均有一定的实际参考价值。     

在大型转炉开发并应用高效吹炼技术

正1前言增加供氧强度是提高炼钢产能的有效方法,因为其能减少吹炼时间。当宝钢4号高炉投产并扩容改造后,为了解决炼钢产能不足的问题,必须提高宝钢炼钢生产能力。因此在宝钢300 t转炉上进行了增加供氧强度以及提高炼钢生产能力的研究。2工业试验条件在第一炼钢厂的300 t转炉完成了工业试验,除尘系统采用OG法,最大氧气流量为70 000 m~3/h,原工艺采用的氧气流量为60 000 m~3/h,喷头采用五孔氧枪吹炼,同时设计了六孔氧枪喷头,氧气流量为68 000 m~3/h,与五孔喷头的喉口面积相比,六孔喷     

我国转炉炼钢的现状和发展

本文综述我国氧气转炉炼钢的现状和发展。介绍了氧气转炉钢产量增长、钢水质量改善和扩大品种、提高炉龄、开发氧气转炉复合吹炼、冶炼过程计算机控制,以及中磷铁水和半钢冶炼工艺技术的成就和技术进步。对氧气转炉炼钢存在的问题进行了探讨,并提出了发展氧气转炉炼钢的建议。     

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的分析

在炼钢生产过程中,随着转炉炼钢脱氧方式应用越来越普及,越来越广泛,钢液脱氧效果的控制在炼钢过程中的重要作用也越来越明显,成为了确保钢产品质量的关键要素。在炼钢的实际过程中,无法避免会产生氧气,必须充分了解氧气对炼钢生产过程及钢产品质量产生的危害,掌握炼钢工艺中的各种相应的脱氧工艺,并通过优化、改进脱氧工艺,才能有效提高脱氧处理效果。因此,文章就炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺及其相关内容展开了简要分析,以期能够为提高转炉炼钢效果提供有效。     

顶底复吹炉连续吹炼热冰铜工艺模型开发和研究

顶底复吹炉在钢铁冶金被广泛地运用,它是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法的基础上发展起来的一种方法。它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点,从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处。     

转炉炼钢计算机数据采集监控技术及应用

论述了在氧气顶吹转炉生产中，通过计算机采集监控炼钢生产中的各种工艺参数，应用声纳化渣等技术指导、规范炼钢操作，为炼钢科学化奠定了基础。     

我国转炉炼钢技术的发展

简述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2001年期间转炉炼钢的技术进步，并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

欧洲氧气炼钢当前形势及其发展

本文叙述了最近25年来西欧氧气炼钢的发展。介绍了铁水预处理,复合吹炼,以及钢包精炼的现状,而对于生产率、金属消耗、石灰消耗、工艺控制以及煤气回收等给予了特殊的关注。最后,还讨论了氧气转炉的耐火材料和顶吹氧转炉渣的利用问题。在未来的若干年内,氧气炼钢工艺还将生产出更多的钢。     

炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅰ)——炼钢技术的发展历程

 全面回顾了炼钢技术的发展历程。炼钢技术从19世纪50年代开始,发展至今已有170多年,经历了贝塞麦炼钢炉、平炉、氧气炼钢炉和电弧炉几个主要阶段。1850年代英国人贝塞麦发明了底吹空气的酸性转炉炼钢工艺,空气进入炉底气室然后通过透气砖进入钢液熔池,该技术因为酸性内衬而无法冶炼高磷铁水。19世纪70年代,英国人托马斯发明了碱性耐火材料和碱性炉渣的底吹空气转炉炼钢技术,实现了钢液的脱磷且脱磷在脱碳后进行。19世纪60年代,英国人西门子和法国人马丁分别发明了在高温蓄热室结构的炉子内使用铁矿石为氧化剂实现铁液脱碳的炼钢过程,即“西门子-马丁炉炼钢工艺”,又称为平炉炼钢技术,冶炼过程渣钢分离,脱磷在脱碳之前进行,钢中氮含量低,冶炼炉容积可以达到几百吨,可以使用废钢,该技术于20世纪初全替代了贝塞麦的底吹空气转炉炼钢技术。1949年,杜勒教授成功完成了顶吹氧气转炉炼钢的试验,并促进奥地利的Linz和Donawitz炼钢厂在1952年开始进行顶吹氧气转炉炼钢的工业实践,称为LD工艺,随后该工艺在欧美等发达国家广泛推广,在美国被称为氧气碱性转炉炼钢技术,简称BOF工艺。20世纪90年代以后,欧美发达国家的平炉炼钢技术完全被顶吹氧气转炉技术替代。底吹氧气炼钢技术和顶底复吹技术从20世纪60年代开始出现并被逐渐推广。19世纪70年代,西门子建造了第一座试验用的炼钢电弧炉,20世纪初,美国建造了世界上第一座三相埃鲁电弧炉并开启了电弧炉炼钢实践。熔化废钢和合金的感应炉技术从19世纪80年代开始出现,20世纪20年代真空感应炉开始工业应用。中国的炼钢技术起步很晚,1949年产钢不足16万t,1964年在首钢诞生第一座氧气顶吹转炉,最近30年来,中国的炼钢能力和炼钢技术都得到了飞跃式发展,粗钢年产量已经达到10亿t以上,占世界总产量的50%以上,正在从钢铁大国向钢铁强国迈进。     

要大面积推广转炉负能炼钢

转炉在炼钢过程中，需要消耗大量的能源，同时，炼钢工艺过程中产生的物理显热及CO气体，又能够通过不同的方法加以回收利用。转炉炼钢的能耗主要来自于氧气、电和水为主的动力消耗（大约为35．4kg／煤）。如果对转炉煤气和蒸汽进行回收，回收煤气的可利用热量大于实际能耗，转炉工序也就实现了负能炼钢。     

氧气转炉炼钢用石灰石代替石灰节能减排初探

为了在氧气转炉炼钢过程中实现节能减排,改善钢铁工业对环境的影响,本研究旨在探讨石灰石取代石灰的可行性。通过介绍钢铁工业的现状和石灰应用的重要性,结合氧气转炉炼钢工艺原理,文章分析了石灰石替代石灰的理论依据。在实验设计中,采用了严谨的方案和数据采集方法,通过对实验数据的处理和分析,结果显示石灰石在转炉炼钢中取得了显著的节能效果,并成功减少了二氧化碳的排放量。本研究明确了石灰石替代石灰在氧气转炉炼钢中的实际应用价值,为炼钢行业的可持续发展提供了可行的技术途径。