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毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术 总被引:1,自引:1,他引:0
采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。 相似文献
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羊毛普拉染料微悬浮体染色研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用普拉(Polar)系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。 相似文献
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微悬浮体染色技术是通过在染液中使用悬浮体化染色助剂,使染料分子形成细小的微悬浮体颗粒分散在染浴中,这种染料微悬浮体颗粒可以均匀地吸附在织物表面及纱线空隙中,随温度升高,染料微悬浮体颗粒逐渐解体,形成染料单分子,扩散进入纤维内部并固着。该技术具有环保、节能和染色品质优良等特点。本文介绍了该技术在羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维和棉纤维染色中的应用情况。 相似文献
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采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。 相似文献
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为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。 相似文献