百万核电机组转子动叶片关键工序的缺陷分析

简述百万核电机组常规岛转子动叶片制造过程的关键工序,结合制造过程中关键工序出现的问题进行了分析,提出了有针对性的改进措施,为后续百万核电常规岛设备国内制造及缺陷分析提供了借鉴和参考。     

ADSS光缆设计与制造

本文详细论述了 ADSS光缆设计过程及其性能的计算。通过长期生产实践 ,提出了 ADSS光缆制造的关键技术 ,并对其进行了分析和讨论 ,提出了制造过程中的注意事项 ,最后还介绍了 ADSS光缆设计制造软件的开发     

挤出系统对聚酰亚胺薄膜制造过程的影响

根据聚酰亚胺薄膜的制造过程,描述了薄膜制造挤出流涎系统的工作原理及其设备结构,详细地叙述了挤出系统中平模头、模头支架等对聚酰亚胺薄膜制造过程和常规性能的影响,并给出了相关注意事项及解决方法,对实际生产过程具有一定的参考价值.     

火电厂压力容器制造质量检验及监检

介绍了火电厂热力系统压力容器制造质量检验及监检的过程,应该执行的标准。举例说明压力容器制造过程中存在原始缺陷导致运行中发生事故。明确火电厂热力系统压力容器制造质量检验及监检的重要性。     

三门核电半速汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺

本文论述了三门核电半速汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺.介绍了核电产品与非核电产品的不同点以及在制造过程中的工艺路线、工艺方法、质量控制方案的确定,解决加工制造过程中遇到的难点问题,细化了核电生产过程的控制,并满足核电产品的要求.     

1000MW超超临界汽轮发电机定子装配制造工艺

本文介绍了1000MW超超临界汽轮发电机定子装配制造的主要工艺过程,特别是针对制造过程中的重点、难点以及新的工艺方法进行了阐述。     

基于PLC的金属粉末增材制造自动收送粉系统研究

针对现有金属粉末增材制造系统在增材制造过程中只能进行手动送粉和手动回收废粉的不足,利用可编程控制器PLC,结合人机界面HMI和手机App,设计了一套可进行全自动收粉、送粉及远程实时监控的系统,该系统在更加确保金属粉末增材制造过程安全性的情况下,通过对增材制造过程中的金属粉末进行全自动送粉以及废粉回收筛选再利用等,极大节省了手工操作成本,大大提高了金属粉末增材制造的打印效率。     

1750 MW 核能发电机制造工艺

介绍了1750 MW核能发电机制造工艺新技术。在1 750 MW台山核电站发电机的制造过程中,通过转子加工装配、定子线圈制造、焊接制造、总装配等工艺攻关和工艺创新,顺利完成了厂内型式试验,使我国大型核电机组制造实现了历史性飞跃。     

油浸变压器制造中预防局部放电措施的探讨

叙述了变压器制造过程中铁心、油箱、线圈、引线、真空注油工艺等产生局放的原因，探讨了在设计制造过程中预防局放的措施。     

不锈钢封头成形技术难点

通过对薄壁不锈钢封头冷旋压制过程和难点进行分析,阐述了不锈钢封头制造中的下料、封头下料、坡口加工、冷旋压、成形工艺评定、酸洗、抛光等关键制造工艺过程和控制措施对封头质量的保证,为生产制造类似产品提供了经验.     

汽轮发电机质量监督关键技术分析与应用

汽轮发电机制造质量监督对机组的安全运行起着至关重要的作用.结合事故案例分析,介绍了汽轮发电机制造质量监督中容易被忽略的产品设计改进、制造阶段清洁度的控制、质量检验过程、产品包装过程、关键部件的采购等关键质量控制环节,并对更有效地发挥制造质量监督的作用提出了相应的措施和建议.     

探究面向机械加工工艺规划制造技术研究

在现代企业中绿色制造是一种可持续发展模式,与其它制造方式相比具有明显的经济效益和社会效益,成为当前制造业一个重要的发展趋势。主要采用科学的工艺计划和重要的技术为绿色制造做支撑,在制造加工的过程中对废物排放具有非常重要的作用。[1]本文主要概述了机械加工工艺规程,同时阐述了面向机械加工工艺规划制造体系,并对绿色制造工艺过程规划和加工制造评价方法进行了进一步的探讨与分析,希望可以为相关研究提供一些借鉴与参考。     

基于GABI的液晶电视机环境影响评价

本文以液晶电视机为研究对象,基于GABI软件,对其制造过程的环境影响进行了分析与评价,找出了液晶电视机制造过程中对环境影响最严重的组成系统及时间范围。针对该环境影响分析结果,提出了改进意见,为液晶电视机的绿色设计与制造提供了一定的指导。     

双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造过程异常分析与处理

从流涎液膜边部粘带、入夹褶皱、高温伤边、开夹破边等4个异常方面阐述了双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造过程中造成产品收率较低的原因,分析了异常产生的主要原因,并提出了相应的解决措施,使聚酰亚胺薄膜制造过程中破膜现象降低,收卷顺利,从而保证了薄膜制造过程正常连续化。     

1000MW级压水堆国产化蒸发器制造

介绍了1000MW级压水堆蒸发器的整个制造工艺过程,分析了蒸发器的主要制造技术难点,阐述了关键零部件的制造工艺。总结了核电成功制造实绩,建立了一套体系,培养了一支队伍,提高了1000MW级核电国产化能力。     

基于统计技术提升输配电相关产品制造质量

输配电产品制造的质量工作重点是实施关键过程控制,关键过程控制要进行过程质量分析,而过程质量分析运用相关统计技术对数据和信息进行描述和推断,从而掌握关键过程质量状况,进行系统的改进和提升.通过三个案例,阐述了统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)等方法在电线、变压器制造的关键过程中的应用,探讨了应用统计技术提升输配电相关产品制造质量的方法.案例应用结果表明,该法不但提高了输配电产品的实物质量,而且减少了质量损失,降低了制造成本.     

浅谈鱼骨图分析法在制造过程中的应用

加强制造过程中的质量管控,是实现产品最终质量过关的必要保证,越来越多的质量工作者将更多的关注投向了制造过程中的质量管控,以提高产品的可靠性、安全性和一致性。鱼骨图作为QC七大法之一,能快速有效的发现问题根本原因,并制定对应措施被广泛用于质量管理。首先对影响制造过程质量的要素进行系统阐述,对鱼骨图分析法在解决制造过程质量控制问题的运用进行深入介绍。     

岭澳Ⅱ期核电主泵电机制造工艺

介绍了岭澳Ⅱ期核电主泵电机主要部件的制造工艺过程、关键工序及制造难点。     

AP1000机组凝汽器水室制造质量问题分析和处理

针对三门核电厂AP1000机组常规岛凝汽器水室制造过程中存在的问题,根据核电凝汽器水室制造图纸及技术文件,阐述了凝汽器水室制造过程中的装焊后变形、水室水压试验超压后变形开裂问题,分析了其产生的原因,提出了处理措施。结果经验证,凝汽器水室的制造难题得以有效解决,最终达到了水室装焊后不再变形及水压试验过程控制质量提高的目的。     

600MW汽轮发电机焊接制造工艺技术研究

本文介绍了600MW 汽轮发电机焊接件的焊接冷作、制造工艺及其在制造过程中的不断优化。