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本文介绍了纺粘法非织造布在国内外的发展概况,并根据国内纺粘法非织造布发展现状与市场需求,提出了应采取的技术政策。 相似文献
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论述了纺粘法生产过程中热轧机轧辊温度、速度、压力的工艺参数设定及其相互之间的作用关系对产品质量的影响。 相似文献
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热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了聚丙烯纺粘热轧非织造布的热轧黏合机理,其结构可以用薄膜区一纤维区两相结构来描述.研究了热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响.在面密度一定的条件下,提高轧棍温度有利于增加薄型纺粘法非织造布的强力;在其他条件不变的情况下,提高轧棍压力有助于改善非织造布的力学性能,而提高轧棍线速度则会使非织造布强力下降;在生产高面... 相似文献
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介绍了大连华阳化纤工程技术公司开发的聚酯纺粘非织造布生产线的设备配置情况及其特点。该公司从2000年开始至今在国内建成了三条薄型聚酯纺粘热轧非织造布生产线,并且在山东肥城新泰鹏纺织有限公司的项目中全部设备实现国产化。 相似文献
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为了解气流的实际运动情况,借助基于有限元分析的计算机软件对纺粘法非织造布生产中的工艺性气流进行探讨。模拟试验结果证实,激冷室里的气流规律与传统观念不同,实际上并没有均匀的水平方向的吹风;上部的风速明显低于下半部;抽吸风道的风量对激冷室内的气流场有着不应忽视的影响。牵伸风道里的风速很高,但比较稳定。扩散风道内的气流对包括结构尺寸、工艺参数和调整状态都很敏感,关键问题是要使高速气流平稳扩散和减速,避免在扩散风道内尤其是网面形成涡流。 相似文献
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描述了应用系统的概况和由新产品概念提出的可供选择技术的外围设备.从原理上阐述了技术的解决方案.然而,它们必须在细节上适合单个应用的特殊工艺要求. 相似文献
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对6种不同面密度的纺粘法非织造布的拉伸强力、顶破强力、悬垂性、保暖性、透气性、耐磨性、折痕回复性和透水性进行测试,探讨了作为服装材料使用的纺粘法非织造布的性能要求。结果表明,聚酯纺粘非织造布具有优良的弹性和回复性,挺括,不起皱,保形性好,抗拉强力和撕裂强力等指标较高,能够满足多种用途的需求。 相似文献
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为替代日趋紧缺的石油、煤、天然气等石化资源,应积极推进可再生、可降解的生物质资源和生物化工新材料的发展。概述了生物质纤维的种类,介绍了我国生物质非织造材料的相关研究现状以及进展。 相似文献
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Preoxidized fiber was used here as a reinforcement for the first time. Polypropylene fiber was used as resin matrix, and the preform with the two types of fiber was prepared by a nonwoven process. Then, hot-pressing was applied to make a treatment for the preform, and the thermoplastic composites reinforced with preoxidized fiber were prepared. The effects of the hot-pressing temperature, hot-pressing pressure, weight percentage of preoxidized fiber, and nonwoven process on bending failure strength along the machine direction (MD) and transverse direction (CD) were studied under a three-point bending load. It was concluded that the flexural strength of the composites along MD and CD decreases with increasing hot-pressing temperature and hot-pressing pressure, while an initial increase and then decrease was observed with the increase in the weight percentage of preoxidized fiber. However in both directions, flexural strength of the composites is influenced significantly by the nonwoven process. Finally, the bending failure mode of the composites generated micro-flaws, which can be observed on the center surface of the composites. The micro-flaws extend to the ends along the thickness direction of the composites, and plastic bending failure is observed due to partial delamination. 相似文献