SO2-空气法在处理氰化渣上的试验研究

本文对采用SO₂-空气法处理氰化渣进行了试验研究,主要考查了反应时间、初始pH、CuSO₄添加量及Na₂S₂O₅添加量对处理效果的影响。结果表明,在调浆浓度45%,初始反应pH≈10.5,CuSO₄添加量0.37kg/t渣,Na₂S₂O₅添加量0.5g/L,反应时间3h的条件下,可将调浆溶液中CN_-降至0.01 mg/L,具有较好的除氰效果。     

黄铜矿精矿的酸性热压氧化提铜工艺研究

对黄铜矿精矿进行酸性热压氧化提铜工艺研究，探讨了初始酸浓度、浸出温度、浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响。结果表明：最佳浸出温度为110-115℃；初始酸度和NaCl浓度增加、氧分压提高、反应时间延长可以提高Cu的浸出率。当氧气分压0．45MPa，浸出温度110℃，浸出时间4h，NaCl初始浓度为40g／L，H2SO4初始浓度为110g/L，液固比5：1，搅拌速度750r／min时，Cu的浸出率可达98％。在液固比为4：1，氰化钠用量为2kg/t，氰化时间24h，振荡氰化条件下，金的浸出率为85％。     

含氰尾矿浆综合回收治理工程试验研究

采用调酸吹脱法与中和-臭氧氧化法联合处理工艺对东北地区某黄金冶炼企业的含氰尾矿浆进行处理。调酸吹脱法处理最佳工艺参数为加酸量18 m L/L,反应温度38℃,气液比为200∶1,反应吹脱时间为2.0 h,总氰吹脱率在95%以上。中和-臭氧氧化法处理最佳工艺参数为p H值7.5~8.5,石灰乳添加量103.75~126.67 m L/L,臭氧用量4.0 g/(L·h),处理后的废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。     

硫代硫酸盐法回收某金矿废水池污泥中金的研究

在NaOH、Na2SO3的协同作用下,探索了硫代硫酸盐法回收某金矿废水池污泥中金的条件。通过单因素和正交试验得出：在反应温度50-55℃,反应时间3h,试剂与干污泥的最佳质量比为：Na2S2O3·5H2O 72．1％,NaOH 11.3％,Na2SO3 11.3％,此时浸金率可达90．1％以上。     

四川某含砷难处理金精矿细菌氧化—无氰提金试验

四川某高硫高砷金精矿中的金主要以银金矿的形式存在,主要载体矿物为黄铁矿和毒砂,金矿物以极微细粒包裹在硫化矿物中,常规碳浆法氰化浸金效果极不理想。为高效、低毒浸出该精矿中的金,以经驯化的Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferrooxidans混合菌群为氧化预处理微生物,采用细菌氧化—无氰浸金工艺研究了浸矿条件。结果表明,对金品位为46.87 g/t、含砷8.56%、含硫15.08%的金精矿,在试样粒度为45~0μm、矿浆浓度为120 g/L、初始p H=2、Fe2+初始浓度为1.5 g/L、细菌接种量为20%情况下细菌氧化预处理12 d,再在无氰浸金新药剂用量为4 kg/t的情况下浸出4 h,金浸出率可达81.67%,高于常规碳浆法氰化浸金效率约60个百分点,浸金效果良好。     

氰化尾渣脱氰处理试验

针对某黄金矿山氰化尾渣特点,以达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中的回填污染控制指标限值为目的,分别采用CG101高效药剂和过氧化氢对氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。试验结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为：投加量为7 g/L,控制反应pH值范围在8.0~9.0,气液比为1:50,反应时间为2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为：投加量为10 mL/L,控制反应pH值范围在6.5~7.0,反应时间为2 h。     

某氰化尾渣脱氰处理试验

采用无机盐类高效药剂CG101和过氧化氢对某氰化尾渣进行脱氰处理试验研究.主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件.结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求.CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为:投加量7 g/L、反应pH值范围在8.0～9.0、气液比1:50、反应时间2h.过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为:投加量10mL/L、反应pH值范围在6.5～7.0、反应时间2h.     

石煤酸浸过程酸浓度与电位变化

研究了浸出时间、浸出温度、H2SO4初始浓度与浸出液剩余酸浓度的关系,考查了浸出过程中浸出矿浆电位变化。结果表明,浸出液剩余酸浓度不随浸出时间、浸出温度变化,酸浸过程中消耗的H2SO4量占初始H2SO4量的66%左右;浸出4 h后,矿浆电位发生变化,由610 mV降低到480 mV,钒浸出率达到平衡时,矿浆电位亦保持不变。     

芬顿试剂处理煤矿矿井水中硫化氢技术

为了消除煤矿矿井下硫化氢所造成的安全隐患,使用芬顿试剂对矿井水中硫化氢进行了处理,主要考察了过氧化氢的投加量、FeSO4 ·7H2 O的投加量、pH值、反应时间、摇床转速及反应温度等对处理效果的影响,并讨论了Fenton试剂高级氧化技术除硫化氢的反应动力学。结果表明：Fenton试剂的最佳用量为0.67 g/L FeSO4 ·7H2 O+0.67 mL/L H2 O2 ,反应适应pH值为6~10,最适水流扰动强度为160 r/min的摇床转速,最佳反应温度25 ℃,最佳反应时间10 min。在最佳条件下,Fenton试剂处理初始浓度为140 mg/L的硫化氢水溶液时去除率达到93.14%,水中剩余硫化氢浓度仅为2.381 mg/L,有效防止了硫化氢的溢出。Fenton试剂处理水中硫化氢的过程可以用准二级动力学来描述。     

内蒙古某高硫磁铁矿复合活化—脱硫浮选试验研究

以内蒙古某高硫磁铁矿为原料,通过浮选脱硫试验,主要研究了单用Cu SO4作活化剂以及柠檬酸、草酸、Na2S分别与Cu SO4同时使用对浮选脱硫效果的影响。结果表明,四种活化剂中先加柠檬酸后加Cu SO4活化浮选脱硫效果最佳,铁精矿中硫含量可由0.81%降至0.21%,Na2S+Cu SO4复合活化次之,草酸+Cu SO4复合活化和Cu SO4单一活化效果最差。