数控机床的PLC编程方法

PLC是数控机床系统与机床主体之间连接的关键中间环节,本文以西门子802系列数控系统为例,分析了数控机床中PLC的控制功能以及接口信号和地址的分配,通过实例介绍了数控机床的PLC编程方法。     

浅谈西门子编程软件在数控车床上的应用

本文对西门子PLC编程软件在数控车床上的应用进行探讨,着重描述如何在SINUMER IK 802系统和SINUMER IK 810D、840D系统进行PLC编程,实现对数控车床的控制。     

810数控系统DNC接口的设计

介绍了西门子810数控系统DNA接口的设计方法，通过该接口，计算机可以下发命令控制810数控机床工作并采集机床工作状态信息。     

雷尼绍测头在西门子828D数控系统中的应用

文章主要介绍了雷尼绍PRIMO测头应用在西门子828D系统数控机床上的联接与调试方法。特别就工件测头机械装配、参数通讯设置、PLC控制编程和信号检测等方面进行了详尽地阐述,最后通过测头标定和测量操作演示了该测头在实际加工中的应用,验证了雷尼绍PRIMO测头应用在西门子828D系统数控机床上的可行性。     

西门子840D数控系统温度误差补偿的研究与应用

温度变化可以产生数控机床热变形误差,从而影响加工精度.介绍了西门子SINUMERIK 840D数控系统温度误差补偿的原理及相关系统参数,采用Pt100型热电阻设计了温度误差补偿系统的硬件,同时进行了PLC程序的开发.     

基于SIMOTION D425的自动化柔性制造单元设计

为了提高多品种、小批量产品的制造柔性和生产效率,缩短制造周期,公司设计、制造了一套自动上下料装置,并将原有的数控机床进行改造,最后集成为一台自动化柔性制造单元。文中自动上下料装置电气控制系统采用西门子SIMOTION D425运动控制器,数控机床为SIEMENS 810D数控系统。应用证明,该单元具有良好的操作性和可靠性,极大的降低了人员劳动强度,提高了劳动生产率。     

PLC在数控机床功能控制中的应用

数控机床的功能控制如果采用数控系统结合继电器、接触器等硬件电路实现的话,触点动作产生的火花和抖动,会影响系统的可靠性和稳定性.本文采用西门子的可编程控制器来作控制元件,用西门子的S7-200PLC软件,编制出一套控制程序,配置在西门子840D机床的数控系统上,使系统的功能控制更加可靠、灵活和简便.     

基于西门子810T数控系统的CNC110数控车床的故障诊断与维修实例

SIEMENS数控系统在国内很多数控机床上得到广泛应用。欲使其发挥正常效能,延长使用寿命,必须进行正确的维护和修理。针对配备西门子810T数控系统的瑞士数控车床CNC110在实际使用过程中常见的故障现象进行分析,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因并提出解决问题的办法。     

基于数控加工工序集中要求的程控气动夹具设计

结合某系列升降机产品中联轴器零件实例,分析了某B型联轴器零件传统工艺、数控加工工艺及夹具设计相互关联.根据联轴器零件数控加工对夹具柔性化要求,提出工序集中的机械零件定位规划必须满足夹具定位基准选择相同原则;设计了一款PLC程序控制气动夹具,以西门子S7-200PLC编制程序控制夹具正确定位与顺序夹紧模块,并通过实验成功调试;简要叙述西门子中档数控系统的机床PLC程序控制开发.文章为实际生产同类机械零件的加工工艺方案设计和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供理论技术借鉴.     

西门子840Dsl系统多组M功能的译码

为解决西门子840Dsl系统执行多组M功能时需要编制大量的重复性的PLC程序的问题,采用了对西门子840Dsl系统静态M功能接口地址进行译码处理的方式,降低了程序编制的工作量,增强了PLC程序的结构化、模块化和通用性。     

西门子数控机床自动化加工过程测头应用保护改进设计

在德国"工业4.0"和"中国制造2025"的推动下,测头在自动化开发应用领域备受青睐。分析了测头在西门子数控机床自动化加工测量应用中存在的风险。针对测头在测量应用过程无防撞、无防转保护问题,基于测头在西门子数控系统测量应用的实现原理,提出利用数控系统的NC异步调用和PLC逻辑控制的改进策略和解决方法。     

SIEMENS 810M\T\G系列数控机床伺服系统分析研究

文章以典型的SIEMENS 810M＼T＼G系列数控机床伺服驱动系统为研究对象,系统地分析了其驱动系统的构成、PWM调速原理、伺服电机原理及其控制方法.     

钢管称重、测长、喷码、涂色控制系统的设计

阐述了钢管测量系统的基本功能和工作流程,按照工位顺序分别介绍了测量系统中称重、测长、喷码、涂色的基本工作原理,依工况进行了以西门子PLC为核心的电气系统设计及西门子PLC的软件流程设计。系统具有自动化程度高、测量精度度、功能强大、操作维护简便等特点。     

基于PLC的汽车发动机冷却水泵性能测试系统设计

介绍了基于西门子PLC的汽车发动机冷却水泵性能测试系统的设计、测试系统的硬件组成及测试内容.该系统采用西门子S7-200型PLC,应用各种先进的传感器及计算机测控技术,测试软件采用LabVIEW软件开发.可对汽车发动机冷却水泵进行性能测试,实现了数据采集、控制、分析处理的自动化.     

Mipro系统与西门子PLC间通讯系统的研究与应用

主要研究了Mipro系统(Mipro、Micomp Uni、Vedimat)与西门子PLC之间数据通讯问题。系统介绍了Mipro系统的构成与特点、Mipro系统与西门子PLC之间数据通讯网络结构以及通讯技术等,并将研究成果成功应用于砂处理系统,通过Mipro系统实现了对KW混砂机、KW冷却器以及LED生产信息可视化系统的监控、配方参数校正等。     

PLC在数控冲床上的应用

可编程控制器广泛应用于数控机床等工业控制中,利用PLC进行数控机床电气控制可靠性高,编程使用方便.本文主要介绍了数控机床PLC的功能以及利用PLC进行数控冲床电气控制的实例.     

一种功能附件对刀尺寸的自动补偿方法

利用检测开关信号自动识别功能附件类型,进行NC与PLC的数据交换,再利用西门子标准程序功能块FB4、FC9选中子程序和执行子程序,最后接收外部零偏值实现数控机床功能附件对刀尺寸的自动补偿,解决了一机多功能附件、多刀具重复对刀、加工效率低等问题。     

数控平台PLC控制系统的开发

介绍了用西门子S7-200PLC构成数控平台控制系统的开发,讨论了系统组成、插补运算、PLC软件脉冲分配及控制程序的设计,给出了脉冲分配梯形图和PLC控制程序流程图。     

基于现场总线技术的数控机床通信系统设计

PROFIBUS是目前应用广泛的现场总线之一,不同自动化设备可通过同样的接口协议进行信息交换。相对于西门子PROFIBUS现场总线的广泛应用而言,国内市场占有率较高的FANUC数控系统的PROFIBUS应用很少。在某学院智能工厂项目开发过程中,数控机床统一配置了FANUC 0i D数控系统并扩展了PROFIBUS DP板,通过修改PMC梯形图程序与参数,与西门子PLC组成现场总线网络,实现了控制指令、运行状态、报警信息等的实时通信,为制造执行系统数据采集提供了可靠、便捷的手段。     

小型齿轮加工单元自动上下料系统的设计与实现

文章针对小型齿轮加工人工上下料的不足,提出了一种基于工业机器人上下料技术实现小型齿轮柔性加工的设计方案。根据齿轮零件加工要求,分析零件加工工艺,确定系统组成、布局及工作流程;采用西门子S7-1500PLC作为主控制器,通过MODBUS-TCP通信协议,实现主控PLC与机器人、数控机床及其他辅助设备之间的数据传输;最后,规划机器人的运动轨迹,编写机器人上下料程序。试验结果表明,该设计方案可省时、省力、高效地完成齿轮加工自动上下料任务,实现小型齿轮的大批量、自动化生产。