高风压钎头选材与热处理性能的研究

本文从材料和热处理的角度出发,阐明高风压潜孔钎头制造过程中工艺与性能之间的关系;讨论了材质、热处理工艺方法对钎头性能的影响;并提出了优化性能的方法及措施,在钎头材料的基础上实施合适的热处理工艺,以保证其组织结构,最终达到满足钎头性能的目的。     

离子氮化改善纺织机械零件的服役特性

绪言为了提高纺织机械的性能,对材料和热处理工艺提出了新的要求。改善机械强度和使用性能必须在不过多地增加产品成本的条件下实现。尺寸的稳定性是影响加工成本的一个主要因素。本文介绍了离子氮化是如何促进纺织机械零件制造工艺之现代化工作的。考虑到零件的功能、精度和工作环境。选择介绍了三     

复杂薄壁发动机加力隔热屏制造工艺设计及优化

航空发动机关机零件加力隔热屏具有零件结构复杂、材料特殊、工艺繁杂等特点,是成形零件中的一个典型难点.基于国产化新材料GH4199,对加力隔热屏成形加工工艺过程进行了详细设计,对关键工艺过程如群孔加工、复杂波浪型面成形等进行了工艺参数优化,并最终进行了工艺实验验证,改进了整个工艺流程,优化了工装结构,形成了一整套面向产品的基于国产GH4199材料的薄壁结构制造技术流程,对于GH4199材料应用以及加力燃烧室机匣内腔隔热屏类零件制造具有一定的理论与工程实际意义.     

液压破碎锤冲击活塞设计与制造的若干关键技术

在液压破碎锤中,冲击活塞是冲击作功的关键零件,也是最主要的易损件.其设计制造的好坏直接影响到液压破碎锤性能的好坏.本文介绍了设计制造液压破碎锤冲击活塞的若干关键技术,如冲击活塞的设计要求、与冲击活塞的相关配合间隙和密封对冲击性能的影响、冲击活塞的受压面积和重量对冲击性能的影响、制造冲击活塞的材料和制造冲击活塞的工艺等.     

冰箱门外壳冲压工艺分析及模具设计

针对冰箱门外壳零件的形状特点结合材料的拉伸性能,对门外壳零件的成形工艺进行了分析熏并通过对拉伸模的设计与试制熏总结了该类模具设计与制造的关键。     

卡车中地板工艺优化及降低成本的方法

以某卡车驾驶室前中地板为研究对象,由于原工艺不合理,出现了零件成形质量不稳定的情况,在不影响零件搭接关系的前提下,通过修改工艺补充面、更改拉深方式以及零件局部造型变更等方式,并经过CAE模拟分析,重新制定新的工艺方案和模具结构,在提高零件成形合格率的同时,降低模具制造的成本,提高材料利用率,为类似件降低制造成本提供了参考。     

多材料面曝光增材制造方法与加工工艺研究

零件的多材料组成可改变其机械性能,并增加其他附属功能。通过搭建一种分区旋转槽多材料面曝光增材制造系统,验证了多材料光固化成形工艺,完成了含有两种树脂材料的复杂结构零件的加工。分析了零件的加工质量和加工精度,并进行了多材料界面结合的抗拉和抗剪性能测试。结果表明:所加工的多材料界面在拉应力和剪应力的作用下结合良好。     

《钢制压力容器焊接工艺》

正书号:0233定价:55元本书概括地介绍了压力容器的结构特点和常用接头形式,压力容器用钢的现行标准及其对理化性能的要求。阐明了对压力容器用焊接材料的基本要求、相关标准及选择原则,在压力容器制造中常用焊接方法的工艺特点和适用范围以及相应焊接设备和工艺装备的技术特性与选用依据、较详细地论述了压力容器制造工艺过程、焊接工艺评定程序和焊接工艺管理,列举了压力容器各种焊接接头的典型焊接工艺规程。对焊接接头中常见缺陷的形成原因作了     

《钢制压力容器焊接工艺》

正书号:0233定价:55元本书概括地介绍了压力容器的结构特点和常用接头形式,压力容器用钢的现行标准及其对理化性能的要求。阐明了对压力容器用焊接材料的基本要求、相关标准及选择原则,在压力容器制造中常用焊接方法的工艺特点和适用范围以及相应焊接设备和工艺装备的技术特性与选用依据、较详细地论述了压力容器制造工艺过程、焊接工艺评定程序和焊接工艺管理,列举了压力容器各种焊接接头的典型焊接工艺规程。对焊接接头中常见缺陷的形成原因作了     

《钢制压力容器焊接工艺》

书号:0233定价:55元本书概括地介绍了压力容器的结构特点和常用接头形式,压力容器用钢的现行标准及其对理化性能的要求。阐明了对压力容器用焊接材料的基本要求、相关标准及选择原则,在压力容器制造中常用焊接方法的工艺特点和适用范围以及相应焊接设备和工艺装备的技术特性与选用依据、较详细地论述了压力容器制造工艺过程、焊接工艺评定程序和焊接工艺管理,列举了压力容器各种焊接接头的典型焊接工艺规程。对焊接接头中常见缺陷的形成原因作了     

Methodology to describe the influence of manufacturing processes on the part functionality

The performance of a value-adding process chain is significantly characterised by a stable and function orientated interaction of its manufacturing processes. To achieve this, it is necessary to define manufacturing tolerances for the significant work piece properties and to produce these tolerances safely. The allowed tolerance ranges are primarily defined by the functionality of the entire part. Thereby, not only macro- and micro-geometrical work piece properties are being tolerated in dependence of the part functionality, but also properties of the rim zone, magnetical properties, optical properties (e.g., reflection) and physical material variables. Within the process chain, these properties and manufacturing processes are interacting, but not all work pieces and process properties have direct influence on the final part functionality. Rather, they are only affecting parts of the process chain. Respectively, in the following a methodology to analyse, evaluate and describe the influence of manufacturing process properties on the final part functionality is described.     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

预磷化电镀锌钢板性能指标对冲压成形的影响研究

以侧围外板零件为例，在分析复杂零件用材需求、冲压成形特征以及生产过程中零件报废率和材料性能对应性关系的基础上，深入探讨了零件高应变区域的变形特征和预磷化电镀锌钢板基本力学参数对该零件成形的影响。     

Thermal process simulation of droplet based metal printing with aluminium

Droplet based additive manufacturing is a branch of novel processes to build full dense metal parts by adding material droplet by droplet on a build platform. As each droplet solidifies individually upon contact, the quality of bonding to the existing material is determined by the adjacent surface temperatures and the temperature of the arriving droplet. To design a manufacturing process that ensures good bonds between all droplets, it is necessary to understand the relations between process parameters, the part’s geometry and thermal conditions for each arriving droplet. This paper presents a thermal simulation model that is based on Flow 3D software. By adding a user routine to the solver, it is possible to simulate the building process of a part consisting of several thousand droplets with an acceptable effort. This simulation is used to study the effect of production parameters (substrate temperature, droplet temperature and deposition frequency) as well as the parts geometry (layer size and height) on the resultant temperature field. The model was successfully validated with experimental data and can deliver valuable information during further development of this additive manufacturing process.     

基于AutoForm的阶梯盒形件冲压工艺模拟及优化

阶梯盒形件是汽车制造业中的典型零件,但是由于其拉伸成形困难,废品率较高.针对某阶梯盒形件进行了工艺性分析,规划了冲压生产工艺,并利用AutoForm软件对拉伸成形过程进行了仿真模拟,选取板料尺寸、摩擦系数及压边力为研究对象,对比分析了3个参数对拉伸质量的影响规律,最后给出了优化成形质量的建议,对指导实际生产有一定的意义...     

基于轴承毛坯表面分析的磨削材料去除率模型与应用实验

目的 在轴承套圈磨削加工中,传统基于动力学模型建立的磨削材料去除率模型仅考虑了磨削工件-砂轮-机床三者的弹性变形,未考虑毛坯零件表面不规则变形对模型的影响,导致传统理论模型在实际磨削应用中的效果不佳。针对此问题,基于轴承套圈毛坯表面形状分析建立了新的磨削材料去除率模型,并进行了应用实验。方法 基于轴承套圈毛坯零件表面形状的工艺研究,针对粗磨阶段毛坯零件表面不规则形状和弹性变形对磨削加工及产品质量的影响,建立不同偏心圆数量的轴承套圈结构分析方法,并提出一种以分段函数形式的磨削材料去除率模型,该模型充分考虑了轴承套圈毛坯零件表面不规则变形和偏心圆形状对磨削材料去除的影响,可有效反映轴承套圈实际材料磨削去除过程。最后,通过大量实验对所建的分段函数形式的磨削材料去除率模型进行应用实验研究。结果 与传统磨削材料去除率模型GPSM相比,所建的以分段函数形式的磨削材料去除率模型MMRG的准确率提高了96%以上,该模型可有效在线量化分析毛坯表面不规则大小及偏心圆结构。结论 该模型对指导毛坯零件制造,保证磨削加工质量和磨削加工效率有着重要的理论指导意义。     

可换镶件式隔圈模具设计与制造

针对超薄塑料材料的手机镜头隔圈类零件复合冲形模具的结构进行了设计。为了较大地缩短类似零件模具的制造周期，模具结构采用了可换镶件式结构形式。为了提高模具的产能，模具的模腔数量设计为一模三腔。介绍了该模具的结构特点、工作过程和制造工艺，模具试生产验证该结构合理，生产效率高，有很好的技术经济效益。     

轿车π形件冲压成形工艺及回弹解决方案

阐述了轿车纵梁类制件的技术要求、制件特点,冲压工艺设计中所涉及的工艺分析及模具设计。根据制件的特殊形状及材料性能,结合实际情况,从压弯、拉伸成形、整形的角度分析了制件生产的工艺过程及回弹解决方案,制定了切实可行的冲压工艺方案和成形要点,确保了生产的可靠性和产品质量的稳定性。对纵梁类制件的冲压工艺、模具设计及制造具有一定的指导意义。     

汽车高强度钢板冲压件热成形技术研究

介绍了热成形技术的原理,分析了加热温度、加热时间、成形速度、冷却速度等工艺参数对热成形过程的影响,并选取汽车典型件成功进行了热成形工艺实验试制,获得了合格的成形件。检测结果表明,成形件的微观组织为理想的条状马氏体,抗拉强度达到1500MPa,完全满足生产要求。     

Pro/E多层族表在零件库中的应用

利用多层族表功能创建零件库,实现零件的生成标准化,减少数据的输入,省时省力,便于系统地管理众多相似的零件族,不仅分类、分层清楚,且可以在制作过程中提取迅速.以模柄零件库的创建为例,分析了多层族表结构定义方法,说明了多层族表在创建零件库中的应用.