化学镀Ni—P合金工艺的性能特点及其在生产中的应用

化学镀Ni-P合金工艺作为一种新型的金属材料表面处理技术在生产应用中显示了相当的优越性。由于化学镀Ni-P合金具有优良的力学性能和工艺性能。工艺实施简单,无污染,所以化学镀Ni-P合金工艺的研究和应用为金属材料表面处理技术在工业上的应用开辟了一条新路。     

用非晶态Ni-P合金镀层替代阀杆抗蚀氮化的分析

从耐磨性和耐蚀性等几个方面,对非晶态Ni-P合金镀层和抗蚀氮化处理进行了对比分析,并通过试验表明该合金镀层可以替代抗蚀氮化处理,起到对阀杆的防护作用。     

化学镀Ni-P合金复合SiC镀层的磨损性能

通过化学镀方法,在Ni-P合金镀液中复合SiC微粒,形成Ni-P-SiC复合镀层,研究了复合镀层的磨损性能.结果表明,SiC微粒的复合,不改变Ni-P合金基质的组织结构,但影响其表面特性,提高硬度,显著地增加耐磨性,且随着热处理温度、时间的改变而变化,复合镀层经过400℃×1h处理后硬度达到最高,磨耗量最少,磨损程度轻微.     

烟草机械Ni-P合金化学镀表面强化技术研究

分析了Ni-P合金在提高烟草机械表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及降低烟草机械及配件成本、提高使用寿命等方面作用及影响因素，化学镀Ni-P合金是推进烟机配件国产化、延长烟机配件的使用寿命、降低成本行之有效的方法。     

化学镀镍磷合金镀层的研究

引言自从Brenner和Ridell发现了第一种酸性化学镀镍槽液后,化学镀Ni-P合金开始在工业上得到了应用。几十年来,许多研究人员作了大量工作,槽液从种类到应用范围都在不断更新和扩大。化学镀Ni-P合金层的突出优点是:镀层均匀、致密,硬度高,耐磨性好,抗腐蚀性强。目前,这种金属已在电子、机械、食品、医疗、石油和天     

表面技术在航空航天试验装置维修中应用研究

研究航空航天设备维修中应用Ni-P合金化学镀表面技术,该技术可以大量恢复设备及其零部件的性能,延长使用寿命,降低维修费用,节约原材料,减少环境污染.     

Ni-P/MoS_2自润滑化学复合镀层的制备及性能研究

在化学镀Ni-P合金镀液中添加自润滑复合颗粒MoS2,制备以45#钢为基体的Ni-P-MoS2化学复合镀层,并研究MoS2固体微粒的镀前预处理技术和化学复合镀层的制备工艺。通过金相显微镜、X射线衍射仪分析复合镀层的表面形貌、结构,在球盘试验机上研究MoS2的添加量对镀层耐磨及减摩性能的影响,并测试复合镀层的耐腐蚀性能。结果表明,制备的Ni-P-MoS2复合镀层为非晶态结构,结合力紧密并具有优异的自润滑性能;MoS2的加入可以显著提高Ni-P/MoS2合金镀层的耐磨、耐蚀及减摩性能。     

钢齿轮表面合金涂层的显微结构和接触疲劳强度研究

研究了45钢齿轮轮齿表面Ni-P和Ni-Co合金涂层的显微结构和接触疲劳强度。采用电子显微镜、光学显微镜等对合金涂层进行了表面形貌、次表面组织、纵剖面界面组织、表面粗糙度、涂层的硬度和疲劳点蚀坑形貌特征的分析。接触疲劳试验结果表明,表面合金涂层能显著提高接触疲劳寿命和强度,使之与40Cr钢调质试件的相当。     

基于化学复合镀的快速原型模具生产工艺研究

在快速原型熔融沉积产生的ABS零件芯模上,采用化学镀技术,镀覆一层Ni-P/PTFE合金层.使得利用零件芯模硅胶注塑和电铸成形,得以顺利、高效地进行.     

铸铁(HT200)件化学镀Ni-P合金工艺的应用

以铸铁HT200为对象。在实验的基础上。分析化学镀Ni-P合金过程中，含磷量，表面形貌，后处理（封孔）等对镀层耐蚀性的影响，及活化处理对镀层结合力的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。