邢台电厂4号炉高温再热器管寿命评估

邢台电厂４号炉高温再热器管金属组织严重老化，力学性能显著下降，按常规监督方法，应穿顶棚大批量换管，但结合高温再热器具体工况及老化的１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ钢力学性能现状，文章作者做出了使直管段寿命延长约一倍，仅更换弯头的延寿决定。     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

102钢过热器管和再热器管判废方法的探讨

通过对１０２钢过热器管及再热器管组织老化及失效情况的归纳、分析，阐明材料老化损伤之差别。提出对再热器管判废应有别于过热器管。     

12X18H12T钢材质变化特征研究

通过对高温再热器管泄漏事故中12X18H12T钢的宏观检查、成分分析、常温机械性能试验及显微试验分析,确认12X18H12T不锈钢管在长期超温运行后的材质变化规律和老化机理,并验证了该种类钢材寿命的评定方法.     

1100 t/h直流锅炉过热器、再热器材质状态试验研究

通过化学成分分析、高温室温拉伸试验、显微组织分析、微区扫描电镜及能谱分析、钢管内外壁氧化腐蚀分析等方法，对1100t，h直流锅炉运行5万h以上其过热器和再热器钢管寿命状态进行试验研究。通过对试验数据、向火面与背火面显微组织、脱碳层及高温氧化腐蚀的综合分析，确认过热器Ⅰ材质老化及氧化腐蚀程度严重，要求在适当时间安排更换；再热器Ⅰ材质中度老化，应加强对该钢管的金属监督检查。     

TP304H与钢102异种钢接头失效分析

分析了锅炉高温再热器管的TP304H奥氏体钢与钢102的异种钢接头在运行不到2万小时后即发生泄漏的原因,提出了改善接头性能的建议。     

T91钢长期运行过程中微观组织老化研究

对两个电厂锅炉的T91钢制高温过热器和中温再热器管运行后微观组织的老化进行了试验研究。结果表明:光学显微镜下,难以观察到材料微观组织的老化特征;在透射电镜下,可明显观察到材料微观组织老化的精细结构;运行时间短的中温再热器管的微观组织老化较运行时间长的高温过热器管严重。     

DG1025锅炉高温再热器高温腐蚀原因分析与防止措施

三门峡华阳发电有限责任公司2号炉高温再热器，材料为12Cr2MoWVTiB钢，在使用过程中再热器管表面发生腐蚀，采用化学分析、机械性能试验、金相分析和电子探针微区成分分析等试验手段对失效原因进行了分析，结果表明，管子材质合格，管子外表面存在较明显的结垢现象，外壁结垢中除铁的氧化物外，其余主要成分为各种硫酸盐，垢下的金属金相组织存在沿晶腐蚀裂纹，沿晶腐蚀产物中存在S元素，导致该再热器管腐蚀的类型为高温硫腐蚀。该文分析了发生高温硫腐蚀的机理和原因，并提出了防止对策。     

1025t／h锅炉高温再热器失控机理及状态评估

高温再热器管爆破是造成大容量机组非计划停运的主要因素之一，减少事故发生率对保证电站机组安全经济运行意义重大。以渭河发电有限公司5号1025t/h型锅炉高温再热器爆破事故为例，通过取样进行综合试验分析，指出该高温再热器管材质状况已发生严重劣化，论证了管壁过热超温是导致爆管的根本原因，并对高温再热器管的当量使用温度和使用状态进行了综合评估。对同类型锅炉防止高温再热器管失效具有指导意义。     

盘县发电厂^#1炉高温再热器管顶棚梳形弯板内裂纹分析及改造方法

在我国目前运行的200MW锅炉的高温再热器都为悬吊式再热器，由于锅炉设计和制造原因造成高温再热器顶棚梳形弯板处结构不和理，常使高温再热器管在顶棚梳形弯板内产生裂纹泄漏，由于裂纹位置非常隐蔽，在大修和小修中采取常规是无法检查的，发现高温再热器管顶棚梳形弯板内的裂纹是锅炉“四管”防磨防爆工作中的难点。在本文中根据对盘县发电厂^#1炉高温再热器顶棚梳形弯板处裂纹原因分析，提出了高温再热器顶棚梳形弯板结构改造的方法，并在盘县发电厂^#1炉上得到了成功运用的运用，有效地避免了裂纹的产生。该改造方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

服役态及时效态Super304H耐热钢结构损伤及力学性能衰减的对比研究

为探究Super304H钢在高温条件下的结构损伤和力学性能,以超超临界机组中在温度863 K下服役20 000 h的Super304H再热器管材及与其具有相同P函数值、在温度923 K下时效1 100 h的Super304H管材为对象,研究长期服役态Super304H再热器管材组织结构的老化,并开展相同P函数下的时效态与服役态Super304H钢管显微组织老化及力学性能衰减的对比研究。结果表明：钢管内、外壁运行条件的不同导致其显微组织结构产生差异;服役态钢管内侧的显微组织结构、力学性能与具有相同P函数的时效态Super304H钢管相似;然而,服役态钢管外侧的结构损伤比时效态更严重。因此,建立在Larson-Miller参数基础上的人工时效方法,只能在特定条件下模拟服役态钢管的结构损伤。     

1100t/h直流锅炉过热器、再热器材质状态试验研究

通过化学成分分析、高温室温拉伸试验、显微组织分析、微区扫描电镜及能谱分析、钢管内外壁氧化腐蚀分析等方法,对1 100 t／h直流锅炉运行5万h以上其过热器和再热器钢管寿命状态进行试验研究。通过对试验数据、向火面与背火面显微组织、脱碳层及高温氧化腐蚀的综合分析,确认过热器Ⅰ材质老化及氧化腐蚀程度严重,要求在适当时间安排更换;再热器Ⅰ材质中度老化,应加强对该钢管的金属监督检查。     

T23钢在大型常规电站锅炉上的应用

通过对国产T23钢管常规力学特性、抗氧化性、焊接性能、焊缝性能、工艺性能等的试验分析,以及与G102和T91钢管的应用进行比较,认为T23钢用于(200-300)MW机组锅炉再热器及过热器管,可以完全取代G102,部分替代T91,性能优良。     

高温再热器异种钢焊接接头失效分析

针对华能汕头电厂2号炉高温再热器TP304H-钢102接头断裂失效的情况，进行了化学成份分析、金相检验、扫描电镜观察，发现该焊接接头存在未熔合、夹渣等缺陷，在钢102侧还出现了氧化物沟槽。分析认为此次焊接接头失效的主要原因是由于接头本身存在的焊接缺陷促使了氧化物沟槽的形成，在各种复杂应力的综合作用下，导致了焊接接头的提前失效。     

我国首台超临界机组X20CrMoV121钢受热面管状态分析

为全面了解火电厂X20CrMoV121钢受热面管长期运行后的安全状况,对某电厂X20CrMoV121钢末级过热器管及高温再热器管进行了力学性能测试、显微组织分析及高温持久强度试验。试验结果表明,运行管与原始管相比强度有所下降;沉淀相发生熟化,同时还出现了局部板条特征减弱,板条内出现亚结构,位错密度明显降低,且在亚结构内位错呈定向排列的趋势;高温持久强度仍然高于设计值。综合分析认为,经12万h运行后的X20CrMoV121钢管产生了一定程度的老化,但仍可满足设计工况下安全运行的要求。     

大型电站锅炉T23钢焊缝开裂失效分析

从诸多电厂应用T23钢的结果来看,出现了许多问题,且多出现在焊缝及其热影响区.此次通过多种理化试验,对某大型电站超超临界锅炉高温再热器T23钢焊缝开裂的原因进行了失效分析,并根据T23钢的特性,指出了其在实际运用中的应注意工艺要求,以确保电厂安全运行.     

1025t/h锅炉高温再热器超温原因及改造

针对某发电厂1 025 t/h锅炉高温再热器发生局部超温,进行了不同负荷、不同燃烧器组合和不同配风下的锅炉热力性能试验,测得不同工况下高温再热器壁温分布,分析了超温的原因.通过计算确定了超温管圈缩短的长度,从而使高温再热器最高壁温下降约20 K,解决了高温再热器局部超温问题,提高了机组运行的安全可靠性.