浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅

介绍一水硬铝石拜耳法生产氧化铝过程中的原料脱硅、高压溶出前预脱硅及外排赤泥脱硅,指出脱硅贯穿于氧化铝生产全过程。     

烧结法粗液脱硅技术现状及发展趋势

论述了我国氧化铝生产过程中粗液脱硅技术的现状及不同生产条件下适宜采用的脱硅技术的特点．指出了烧蛄法粗液脱硅技术的发展方向。     

中州分公司烧结法氧化铝生产脱硅工艺的发展

重点介绍了中州分公司烧结法氧化铝生产过程中一段脱硅工艺技术发展历程,和不同工艺脱硅效果对比,以此窥见我国氧化铝生产脱硅技术发展趋势和方向．     

烧结法氧化铝脱硅工艺的改进与氧化铝能耗

本着重论述了烧结法氧化铝脱硅工艺的技术改进与氧化铝质量的关系,通过脱硅工艺的不断改进,改变了脱硅工序在氧化铝生产中的“颈”问题,氧化铝产量逐年增加,产品质量得到提高,能耗水平大幅度下降,年效益达2000万元以上。     

一水硬铝石拜尔法生产氧化铝脱硅过程

本文阐述了一水硬铝石拜尔法生产氧化铝的脱硅过程。文章主要从铝土矿选矿脱硅、原矿浆预脱硅、高压溶出过程脱硅、稀释脱硅、铝算钠溶液深度脱硅等五个方面阐述生产过程中的脱硅方法。     

脱硅机系统稳定运行的生产实践

氧化铝生产湿法系统脱硅,主要目的是脱去铝酸钠溶液中的有害杂质即二氧化硅．进一步保证后续工序的生产需要,生产出合格产品即氢氧化铝。在脱硅生产过程中,脱硅机是完成脱硅生产任务的主要设备,在脱硅机密闭容器中,保证高温高压的生产工艺条件,溶液中的二氧化硅呈过饱合状态析出,完成脱硅的生产任务。在整个脱硅工艺生产过程,脱硅机系统运行稳定是保证生产指标合格,操作条件可控,液量平稳调整的关健因素,也是实现生产正常进行的必要条件。结合中州分公司氧化铝厂脱硅生产车间工艺,对脱硅机系统稳定运行的生产实践进行分析和探讨。     

脱硅工艺节能改造

脱硅是焙烧法氧化铝生产工艺流程中必需的主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。     

强化预脱硅工业实验

烧结法生产氧化铝过程中，粗液脱硅作业的质量好坏．将直接影响到氧化铝产品的质量好坏。而如何加强预脱硅的效果在脱硅过程中的作用至关重要。其不仅能保证产品的质量而且可以节约蒸汽。降低能耗。本文对某厂的强化预脱硅工业试验过程进行了详细的描述．并对试验过程中存在的问题进行了技术分析。     

我国氧化铝生产降低脱硅能耗的途径分析

本文分析了我国氧化铝生产过程脱硅能耗偏高的原因所在．探讨了降低脱硅能耗的各种途径。指出可以通过铝土矿选矿、提高常压预脱硅率和向一次脱硅添加HCAC的常压脱硅技术代替加压脱硅等来减少流程的硅渣。减轻加热器结疤提高传燕效率。提高脱硅效率，降低脱硅温度．以达到优化生产工艺．降低脱硅机能耗．降低生产成本的目的。     

平衡切变式汽水分离器应用于氧化铝生产的经济效益分析

套管预热间接加热脱硅工艺技术在中国铝业中州分公司氧化铝生产中应用以来,使得氧化铝生产工艺技术、能耗指标得到了显著改善,为氧化铝生产工艺的进一步优化发挥了积极的作用。但该系统冷凝水汽水分离装置频繁泄漏,制约了该工艺效能的进一步发挥。通过技术人员的实践摸索和改进,实施采用了目前的SS型平衡切变式汽水分离器,有效解决了这一技术难题,确保了间接加热脱硅工艺在氧化铝生产中的最佳效能,优化了氧化铝系统浓度、脱硅汽耗以及乏汽再利用等生产指标,在企业生产中产生了可观的经济效益。     

采用粉煤灰为原料生产氧化铝脱硅工艺及装备

介绍了粉煤灰资源的分布及综合利用粉煤灰生产氧化铝传统生产工艺的技术背景,着重描述综合利用高铝粉煤灰生产氧化铝的新工艺预脱硅+碱石灰烧结法其核心技术预脱硅工艺和预脱硅工艺指标及工艺装备,并对脱硅工艺装备适用情况及发展方向提出了建议。     

间接加热连续脱硅技术的节能分析

介绍了烧结法氧化铝生产过程中间接接加热连续脱硅技术的工艺流程、工艺条件、特点及节能效果,指出了间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径。     

微粉氢氧化铝用粗液常压脱硅工艺研究

介绍了用石灰乳和液态脱硅剂对粗液进行常压脱硅试验,结果表明,液态脱硅剂脱硅过程中溶液氧化铝损失小,α1降低幅度小.经过脱硅剂脱硅后溶液的A/S最高能达到230左右.随后对脱硅溶液进行了分解氢氧化铝微粉试验,数据表明,用液态脱硅剂将溶液A/S脱到200左右可以满足微粉氢氧化铝分解的指标要求.     

新型脱硅剂合成及脱硅反应的热力学研究

针对亚熔盐氧化铝流程中二氧化硅脱除的问题,提出采用钙铁榴石、水合碳铁酸钙和水合硫铁酸钙进行高浓环境介质分离;采用氧化物组成计算方法对此类化合物的Gibbs自由能进行了计算,在此基础上对脱硅剂合成反应进行了热力学研究;确定了不同脱硅剂的脱硅产物及其Gibbs自由能,对三种脱硅剂的脱硅能力进行对比,选择了最优脱硅剂。     

贵州某高硅铝土矿焙烧预处理试验研究

以贵州某高硅铝土矿为研究对象,开展了焙烧-预脱硅试验研究,确定了焙烧预脱硅工艺的最佳条件。在最佳条件下,SiO2的液计脱除率为80．11％,渣计为78．06％,矿物中大部分的硅被除去。预脱硅后矿物铝硅比（A／S）达23．53,预脱硅效果好,满足拜耳法生产氧化铝要求。     

脱硅机乏汽量及其余热利用的探讨

通过测试计算与分析，得出了碱——石灰烧结法生产氧化铝中脱硅工序的乏汽余热量，并提出了余热利用的途径．     

间接加热连续脱硅工艺技术创新

本文主要介绍了在原有工艺流程和主体设备不做大变动的基础上，不影响氧化铝正常生产的条件下，通过对料浆自蒸发器结构及其进出料方式，冷凝水疏水系统，脱硅机新蒸汽刷锅工艺系统等进行的技术改造，确保了间接加热连续脱硅系统在氧化铝高产情况下稳定运行，主要技术经济指标达到或接近设计值。     

种分原液化灰的研究与应用

本从种分原液化灰的流动性实验开始,对种分原液化灰石灰乳的脱硅实验和实际应用,进行了认真总结,指出了烧结法氧化铝生产脱硅过程中,种分原液化灰的石灰乳控制和脱硅条件,取得了年节约价值５６９万元,减少赤泥回头２２３６ｔ的经济效果。     

氢氧化钠循环母液杂质对高铝粉煤灰预脱硅过程的影响

以高铝粉煤灰为原料进行预脱硅,在预脱硅过程中控制氢氧化钠循环母液中碳碱浓度和氧化铝浓度,研究两种杂质成分对预脱硅过程液相成分、液相黏度和脱硅粉煤灰铝硅比变化的影响。结果表明,随着循环母液中碳碱浓度的提升,液相中的氧化硅含量稍有下降,脱硅灰的铝硅比呈小幅下降趋势,循环母液中的碳碱浓度的提升会增大液相的黏度,对过滤过程不利,应将碳碱浓度控制在10g/L以下。循环母液中的氧化铝会与脱硅液中的氧化硅反应生成羟基方钠石等沸石类前驱体,从而降低脱硅液中的氧化硅浓度和脱硅灰的铝硅比,增加脱硅灰中化合碱含量,生产中循环母液中氧化铝浓度不应超过3g/L。     

烧结法氧化铝生产中深度脱硅工艺的改进

叙述了烧结法氧化铝脱硅工艺的现状，对深度脱硅工艺的技术条件和工艺流程进行了研究。并通过生产实践获得了较好的经济效果。