回采面不同收尾放顶方式顶板的破坏机理分析

根据倾斜煤层长壁回采工作面在不同的收尾放顶方式顶板的受力情况，建立顶板初次放顶垮落上行放顶和下行放顶的力学模型，并根据此力学模型应用力学理论分析了顶板在两种不同收尾放顶方式的破坏机理，通过对放顶顶板的受力变化及破坏性质的比较，得出下行放顶与上行放顶相比更具优越性。     

单体面无特种支架初次放顶技术

通过对采煤工作面初次放顶期间矿压观测数据微机处理，总结特种支架的工作特性及其作用；并探讨单体液压支柱对初次放顶期间顶板活动规律的适应性，表明采煤工作面初次放顶期间可以取消特种支架。石台煤矿的生产实践亦证明，在一般条件下无特种支架初次放顶技术可行、安全可靠、经济合理。     

单体面无特种支架初次放顶技术

通过对采煤工作面初次放顶期间矿压观测数据微机处理，总结特种支架的工作特性及其作用；并探讨单体液压支柱对初次放顶期间顶板活动规律的适应性，表面采煤工作面初次放顶期间可以取消特种支架。石台煤矿的生产实践亦证明，在一般条件下无特种支架初次放顶技术可行、安全可靠、经济合理。     

复合顶板采面“初次放顶期间”的顶板管理

对复合顶板条件下采煤工作面“初次放顶期间”的顶板活动进行了分析，介绍了其顶板管理方法。     

轻放工作面坚硬顶板初次放顶

针对柴里矿374工作面坚硬顶板初次放顶难的问题，采取了放顶措施，同时进行矿压观测，减少了初次放顶带来的危害。     

采煤工作面初次放顶的技术管理

论述了初次放顶的全过程 ,系统地总结了初次放顶期间的技术管理工作和顶板观测在指导初次放顶工作中的意义。     

石灰岩顶板薄煤层采煤工作面的初次放顶管理实践

坚硬的石灰岩顶板在薄煤层工作面初次放顶放期间,是顶板管理的难点。该文结合光正公司(原石谷煤矿)九层煤采煤工作面初次放顶工作的情况,总结经验,制定出了一些实用的安全技术措施,为坚硬顶板薄煤层工作面的初次放顶工作做了积极的探索。     

煤矿顶板弱化处理及稳定性研究与应用

以脆性材料计算法为基础,对顶板的稳定性进行了分类研究;利用爆破法对顶板进行了弱化处理应用。试验研究结果表明:通过弱化顶板强制放顶,对围岩力学参数具有很强的弱化作用。通过在某矿实验工作面全面垮落距离从55m减少到直接顶能够随采随垮,最终确定初次强制放顶步距为25m,初次放顶后,放顶步距为20m。     

单体液压支柱工作面初次放顶特殊支架选择

分析了中等稳定顶板及坚硬顶板条件下初次放顶期间特殊支架的选择。指出无坑木初次放顶是今后的发展趋势。     

单体液压支柱工作面初次放顶特殊支架选择

分析了中等稳定顶板及坚硬顶板条件下初次放顶期间特殊支架的选择。指出无坑木初次放顶是今后的发展趋势。     

超长综放面顶板来压特征

文章以N38综放面为工程背景,通过现场实测支架工作阻力和顶板破碎情况,对顶板来压进行特征分析,得出直接顶初次来压、基本顶初次来压、基本顶周期来压步距及强度,并进行了直接顶分类和基本顶分级;通过来压特征分析和顶板分级,可以为后续综放面的顶板管理和支架选型等提供依据。     

旗山煤矿94201面初放期间矿压异常原因分析

采煤工作面初次放顶期间的顶板管理与控制是工作面正常回采的前提,通过对徐州矿务集团旗山煤矿94201高档普采工作面初次放顶期间矿压显现异常原因的分析,提出了初次放顶期间对顶板管理与控制应考虑的综合因素与相应措施,为防止类似情况的发生提供借鉴意义.     

16煤炮采工作面人工强制放顶的推广及应用

我矿16煤炮采工作面标高在-300m左右，煤层平均厚度约1．1m，顶板为十下灰，平均厚度约4．6m。从我矿16煤10个炮采工作面回采后收集的技术资料表明，工作面顶板初次来压的步距约25m。工作面在回采过程中，采用3～4排单体液压支柱控制顶板，人工回柱放顶，缓慢下沉法管理顶板。工作面在初次来压之前，除按照工作面正常密度外，还要求沿工作面切顶排增加丛柱加强支护；丛柱每4棵为一组，丛柱间距（中-中）8m。固然如此工作面在初次来压期间造成顶板大面积垮落推倒支柱的现象还时有发生，给工作面的正常推采带来了很大的安全隐患。为了解决这一状况，我矿在16201及16202两个工作面初次来压之前分别进行了人工强制放顶。     

薄煤层坚硬顶板初放管理实践

介绍薄煤层初次垮落面积可达8000m2的坚硬顶板,采用加强工作面支护的同时,准确预报初放步距,实施浅孔爆破强制放顶,从而避免了初次放顶时的推垮型顶板事故,保证了初次放顶的安全。     

锦界煤矿综采工作面水力压裂初次放顶矿压显现规律

为消除锦界煤矿综采工作面初采期间需采取强制放顶措施而产生大面积悬顶等一系列安全问题,分析了爆破强制放顶技术的矿压特点,并通过监测水力压裂初次放顶的水压和流量,统计顶板初次垮落特点和工作面支架工作阻力变化,分析了锦界煤矿31111工作面水力压裂初次放顶矿压显现规律。研究表明:水力压裂初次放顶呈现出分层、分次、逐步垮落特点,消除了初采期间顶板大面积一次垮落给工作面造成的危害。初采期间工作面支架来压动载系数降低,有效缓解初次来压对支架造成的冲击载荷。矿压规律及顶板垮落效果显示,水力压裂是一项安全可靠的工作面初次放顶技术。     

基于岩层质量指数对采场直接顶运动参数的分析

以潘一矿1241(3)综采工作面为对象,首先用岩层质量指数法求出顶板的岩层质量,顶板第1层属于质量"坏"的岩层:顶板第2层为质量"一般"的岩层。应用专家系统法算出工作面直接顶厚度,直接顶由第1层顶板和第2层顶板的一部分组成。然后再求出直接顶初次垮落步距和悬顶距,直接顶第1层初次垮落步距和直接顶第2层初次垮落步距相差不大,由于复合直接顶岩层质量为"坏",因此悬顶距较小。最后推断出直接顶的垮落方式,直接顶的2层同时垮落。研究直接顶的运动参数为工作面顶板控制提供了依据。     

薄煤层复合顶板初次放顶技术

根据陶庄煤矿薄煤层复合顶板工作面初次放顶的实践,掌握了工作面顶板管理必须控制岩层的范围及其运动规律,介绍了初次放顶技术和取得的效果     

水力压裂技术在锦界煤矿初次放顶中的应用

针对神东矿区顶板岩层强度不高、厚度较大、稳定性和整体性较好的特点,开展了水力压裂技术在神东矿区初次放顶中的应用研究。根据神东矿区顶板岩层特点和初次放顶存在的问题,选取神东锦界煤矿31405工作面为水力压裂初次放顶试验点,采用岩层结构调研、井下试验及监测相结合的方法,研究了压裂对顶板岩层的弱化及初次垮落的作用。监测结果表明,压裂过程中水压最大为22MPa,最小为8MPa,流量为80L/min。工作面推进约10m后顶板开始分层分次垮落,推进至40m基本顶垮落。工作面初次垮落过程未形成冲击,未对工作面产生影响,实现了工作面初采安全,水力压裂控顶达到了预期效果。     

薄煤层复合顶板初次放顶技术

根据陶庄煤矿薄煤层复合顶板工作面初次放顶的实践,掌握了工作面顶板管理必须控制岩层的范围及其运动规律,介绍了初次放顶技术和取得的效果。     

复合顶板条件下全部冒落长壁工作面“初次放顶期间”阶段的划分

全部冒落长壁采煤法是峰峰矿务局的主要采煤方法,它的产量占回采产量的99％左右,其中复合顶板工作面产量的比重为90％以上。根据复合顶板条件下初次放顶过程中存在的不同顶板运动规律,我们将“初次放顶期间”划分为“初次开采”及“初次放顶”两个阶段,并针对性地采取了不同的顶板管理措施,从而杜绝了开始推帮采煤时时有发生的冲垮型冒顶工亡事故。