宽火焰燃烧器对加热炉的影响

对比分析传统烧嘴及宽火焰烧嘴的特点,对宽火焰烧嘴进行了仿真分析及工程应用,分析了宽火焰燃烧技术对加热炉的影响,结果表明:该技术有利于钢坯温度均匀性、降低氧化烧损及氮氧化物的排放.     

钢坯加热过程中氧化烧损的因素及其控制

通过对铜坯氧化烧损情况的调查，分析了钢坯加热过程中氧化烧损的主要因素，并有针对性地提出控制措施，使钢坯氧化烧损率得以降低。     

钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过在实验室进行不同加热温度、不同加热气氛对钢坯试样氧化烧损影响研究试验，找出造成钢坯氧化烧损加剧的温度区间及适宜加热气氛，为现场的生产操作提供参考，降低钢坯的氧化烧损率。     

板材加热炉综合节能技术改造

针对韶钢特轧厂板材工序1号加热炉存在的燃料消耗高、氧化烧损高、加热控制手段落后和钢坯加热温度不均匀等问题,采用高效低NO_x长调焰烧嘴、智能化脉冲燃烧控制模式、取消二加热段下部的端部直焰烧嘴及新增加热炉离线二级计算模型等技术手段进行改造。燃料消耗和氧化烧损率均有所下降,取得了较好的改造效果。     

步进式加热炉内气氛对钢坯氧化烧损影响的数值模拟

利用CFD流体计算软件建立了炉内传热模型,并耦合氧化铁皮计算程序计算钢坯氧化烧损率,流动模型采用k-ε湍流模型,燃烧采用PDF燃烧模型,辐射换热模型采用离散坐标(DO)辐射模型。模拟常规工况与试验工况下的炉内气氛,结果表明,常规工况下加热制度不合理,高温区氧的体积分数高达8%,而试验工况下可使高温区氧的体积分数降低为1.2%;氧化烧损的计算表明,试验工况下可使钢坯氧化烧损率由0.895 1%降低至0.51%;试验工况的现场应用测试表明:试验工况下可使钢坯氧化烧损率降低47%。     

三钢热轧车间加热炉节能技术改造

针对热轧车间加热炉存在的着炉型落后，炉尾冒火严重、钢坯加热质量差等问题，对其进行了改造。通过采用先进的炉型结构及改变烧嘴布置等措施，使吨钢能耗下降20%，氧化烧损少0.6%。     

空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响

基于钢坯氧化机理的综合分析,利用数值模拟方法研究空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响。结果表明,在保证燃烧完全的条件下尽量降低空气消耗系数,有利于提高钢坯的温度,减少加热时间,降低钢坯氧化烧损量;增大空气消耗系数将使钢坯温度均匀性恶化,但空气消耗系数增大到一定程度时,钢坯温度均匀性则变化不大;炉气中的氧气对钢坯的氧化性大于二氧化碳和水蒸汽,应当严格控制炉内氧气的残留量,以减小氧化烧损。     

降低钢坯在加热炉中氧化烧损的实践

结合天钢高速线材厂的生产实践,分析了钢坯加热温度、加热时间及加热炉炉膛内气氛等因素对钢坯生成氧化铁皮的影响,提出了采用分级炉温工艺制度、停轧降温策略、分级空燃比制度、增加烟气成分在线检测设备等相应的改进措施,加热炉氧化烧损率从1.2%降低至约0.8%,成材率相应得到提高,达到保证钢坯加热质量的同时减少钢坯氧化烧损的目的。     

富氧燃烧技术在小型试验轧钢加热炉节能试验研究

在富氧燃烧过程中分别保持燃料量和钢坯附近炉气温度不变,研究不同氧浓度对钢坯的氧化烧损和燃料消耗的影响。结果表明:当氧质量分数在29%~33%之间,加热同样的钢坯降低了试样钢坯的氧化烧损,并节约了燃料,最大可节约煤气量44.4%,减少钢坯烧损41.2%。     

钢坯防氧化涂料的试验研究

为降低高温下钢坯的氧化烧损,开展了高温防氧化涂料现场试验。试验结果表明,防氧化涂料不仅对抑制钢坯氧化有较好的效果,涂料吨钢喷涂量0.83kg时,钢坯氧化烧损降低了33.50%;而且还改善了酸洗板产品表面压氧类缺陷,压氧类缺陷减少约62.15%。     

加热钢坯氧化烧损分析与对策

通过分析氧化铁皮在加热炉内的形成过程,分析影响氧化烧损的因素,并提出减少钢坯表面产生氧化铁皮的措施。实施后,加热板坯产生的氧化铁皮有了明显的减少。由统计氧化烧损数据得出2016年下半年氧化烧损率平均高达1.6%,2017年上半年平均氧化烧损降低到1.2%。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

工业炉的少氧化加热

1减少氧化烧损的意义钢材必须具有较高的温度后才有较好的塑性，以减少变形时抗力，便于锻压和轧制。因此必须在工业炉内进行加热，除消耗燃料外，尚要产生氧化烧损。钢坯是一种半成品，从原料矿石，再到钢坯，已消耗了大量的能源。在加热过程中还要产生氧化烧损，一般为1·5～2·5％，所造成损失远远超过燃料消耗的能源损失和经济损失。例如：以年产42万吨的650开坯轧机的加热炉为例，烧损率按2％计算，年损失钢坯达8400t。如果烧损率降低至1％，则每年可节约钢坯4200t，每吨钢坯价格若为1000元，则每年可节约人民币420万元。全国钢材产量…     

纳米耐高温涂层的应用及分析

特殊不锈钢、高合金钢、高温合金因其本身合金元素含量较高,高温变形温度狭窄,钢坯加热时容易产生表面渗透氧化且烧损严重。钢坯加热中产生的氧化渗透,造成轧制后的成品表面存在裂纹、亚表面发纹等缺陷,解决方法之一是采用无氧化炉对钢坯加热,但存在基础投资费用及装备使用成本较高的问题;而采用耐高温纳米涂料涂覆钢坯表面,耐热温度达1 300℃,避免了钢坯表面渗透氧化,成品钢材表面基本达到零脱碳,降低了钢坯表面烧损率,使成品材表面质量明显提高,且工艺简单,可操作性强,生产成本低,具有良好的应用前景。     

富氧燃烧时钢坯氧化特性研究

通过使用箱式电阻炉并向其中通入天然气、氧气和空气等气体来模拟加热炉内富氧燃烧时钢坯的氧化烧损过程,从而得到炉膛气体中氧含量和炉膛温度对钢坯氧化烧损率的影响状况。结果表明:炉内助燃空气含氧量的升高会加剧钢坯的高温氧化;高温区温度对钢坯的氧化影响大于助燃空气含氧量对其的影响,从1 000℃到1 200℃,虽然温度只提高了200℃,但钢坯的氧化增量却增加了2倍多;此外,低温区(900℃)气体中氧含量对钢坯氧化的影响很小。     

石横特钢加热炉蓄热式系统技术改进

针对山东石横特钢集团有限公司原棒材及线材加热炉投产后的实际现象进行分析,找出了加热炉不能达产、能耗高、氧化烧损高、炉压超高等缺陷的主要原因。通过对蓄热式烧嘴及换向阀等关键设备的技术改进,使加热炉性能参数大幅提高,燃料消耗降至1.15GJ/kg以下,氧化烧损降至0.8%,炉压降至30Pa以下,消除了安全隐患,完全满足了轧制生产线钢坯加热要求。     

减少钢坯烧损实践

阐述钢坯氧化烧损的影响因素,着重从加热温度、加热时间、炉内气氛及钢坯成分四个方面分析萍钢一轧厂高线加热炉钢坯烧损率高的原因,提出改进措施,取得了一定的效果。     

富氧燃烧气氛下钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过恒温动力学试验，模拟富氧燃烧气氛，研究不同工况对钢坯氧化烧损的影响。得出结论，钢坯表面温度和助燃空气富氧浓度越高，钢坯氧化烧损越严重；烟气中H₂O含量是影响钢坯氧化烧损的主要因素。     

加热炉形成钢坯氧化烧损的成因及措施

影响轧钢加热炉钢坯氧化烧损的主要因素为炉内气氛、炉膛温度和钢坯在炉时间,本文主要从这三点着手分析研究其对钢坯氧化烧损的影响。     

综合信息

报道超宽超低氧化双蓄热步进梁式加热炉科研鉴定会在津召开2007年3月21日,天津市津南区科委受天津市科委委托,主持召开了超宽超低氧化双蓄热步进梁式加热炉科研鉴定会,对天津市赛洋工业炉有限公司在沙钢集团润忠一、二轧钢厂步进梁式加热炉改造成果做出鉴定。该炉采用高温空气燃烧技术(HTAC),应用空气、高炉煤气双预热到1 000℃,实现了以全高炉煤气取代重油。该炉采用扁平结构烧嘴,大孔径、直通型、低阻力的高温六角型蜂窝体,用两位三通阀替代传统的两位四通阀等技术,使钢坯在16·85 m超宽炉膛内加热温度均匀,钢坯氧化烧损率下降到0.55%。…