影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

液压机立柱中频淬火工艺研究和生产实践

利用表面淬火原理、对立柱进行工艺分析,选择合适的加热设备、进行工艺实验选择制定合理的工艺参数满足生产需要,并对出现的质量问题进行综合分析,找出影响质量的主要原因保证正常生产。     

感应加热表面淬火零件的变形

感应加热表面淬火零件的变形与普通的加热淬火相比,有它独特的规律。对普通加热零件的变形最有影响的因素如加热温度、冷却介质,对于感应表面淬火的零件就不那么敏感,而淬硬层的深度。淬硬层的分布及冷却速度为影响变形的主要因素。 感应加热表面淬火的零件变形比整体加热的变形小,但如果控制不当,特别是加热或冷却的不均     

花键轴的表面淬火

我厂生产的带式输送机中的花键轴需进行表面淬火,感应加热表面淬火较易解决该问题,在不具备这种条件的情况件下,我们利用盐浴炉高温快速加热表面淬火的方法,满足了设计及使用要求。     

液压机立柱中频淬火工艺研究和生产实践

利用表面淬火原理、对立柱进行工艺分析,选择合适的加热设备、进行工艺实验选择制定合理的工艺参数满足生产需要,并对出现的质量问题进行综合分析,找出影响质量的主要原因保证正常生产。     

在开口式燃炉上进行锤头快速加热表面淬火

对模锻锤锤头调质及对燕尾部分进行表面淬火,一般须有大功率中频加热设备和感应器或大容量乙炔发生器和火焰表面淬火装置,一般中、小型工厂不具备此条件。南汽锻热厂设计建造一台简易开口式燃油炉作为锤头表面淬火加热设备。本文介绍此炉的结构和应用实例。     

在开口式燃炉上进行锤头快速加热表面淬火

对模锻锤锤头调质及对燕尾部分进行表面淬火,一般须有大功率中频加热设备和感应器或大容量乙炔发生器和火焰表面淬火装置,一般中、小型工厂不具备此条件。南汽锻热厂设计建造一台简易开口式燃油炉作为锤头表面淬火加热设备。本文介绍此炉的结构和应用实例。     

电铲提升卷筒的工艺改进

根据电铲提升卷筒的要求,结合车间生产实际,将火焰加热表面淬火改为感应加热表面淬火,提高产品质量,降低能源的消耗,实现高效率安全生产。     

SPD-100-C型感应加热设备的研制及性能

随着热处理工艺的完善,对高频感应加热设备的要求也日趋讲究。一般频率为200～303kHz 的感应加热设备,对于深层表面淬火已不能适应,于是70年代中期出现了所谓“超音频设备”,输出的频率在30～40kHz 左右。用于热处理后还需精磨的工件的深层感应加热,如机床的床面导轨,大型齿     

1-7012轴承外圈滚道表面高频感应淬火

通过 1- 70 12轴承外圈高频感应加热表面淬火工艺的实施 ,改进了GP2 0 0 0L -C3感应淬火设备 ,制做了合理感应器 ,选择最佳的工艺参数 ,保证了产品质量达到技术要求。附图 2幅 ,表 2个。     

轴齿轮的快速加热表面淬火

我們生产的齿輪大都是大模数(一股在模数4～5以上)的,因此用高頻电流加热表面淬火也比較困难。过去我们采用火焰加热表面淬火,但質量不稳定,經常发生裂紋而报废,造成很大的損失。在提出采用快速加热表面淬火法,并經过我厂的     

钻机弹簧压盖外圆局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上决定于感应器的设计。感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对碟形弹簧压盖槽部高频表面淬火的工艺试验,设计制作了弹簧压盖外圆局部淬火感应器,从而解决了有关外圆局部需要淬火,而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题。该感应器局部加导磁体,强化需淬火部位的加热,并在感应器相应部位打喷水孔,以实施工件局部淬火部位的连续淬火。不需淬火的部位,从感应     

齿轮端面局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上取决于感应器的设计,而感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对S195柴油机调速齿轮端面局部高频淬火的工艺试验,设计制作了齿轮端面淬火感应器,从而解决了需要平面淬火工件的淬     

导轨淬火磨光联合机

电接触表面淬火是利用接触电阻来加热另件表面,利用被淬火另件本身的热传导冷却,来达到通贷面淬火的目的。我厂制造了一台导轨淬火磨光联合机组,成功地将电接触表面淬火这一新工艺应用于机床导轨淬火,实践证明效果良好。铸铁导轨经淬火后,硬度可达Rc57一63,淬硬深度达0 .31一0.33毫米。     

电解液液下加热表面淬火的研究

电解液液下加热表面淬火的研究严岱年，严建俊，柴尚君，鲍育东，顾海峰（南京航空航天大学邮编２１００１６）一、问题的提出目前，工业生产上钢件表面淬火的方法很多，其中尤以感应加热表面淬火的方法应用最为广泛。这种方法的优点固然很多，但从生产的角度深究起来，它...     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

Y27顶杆表面淬火工艺探讨

Y27顶杆是液压机中一关键件,既要求表面耐磨,又要求有一定的耐冲击能力和强度,原工艺采用整体加热淬火,但淬火过程中易变形和开裂。为了解决这一难题,通过分析其技术要求及工艺工况,采用高频表面淬火工艺,对硬化层深度合理选择,从而达到了产品的技术要求,并从根本上解决了变形和开裂现象。     

45钢等离子表面淬火热处理工艺的研究

利用等离子体作为热源对45钢进行表面淬火，通过试验获得等离子体表面淬火热处理的最佳工艺参数，并分析各种工艺参数对淬硬层硬度、深度的影响规律，从而确定45钢等离子弧表面淬火的工艺参数。45钢经等离子体表面淬火后，淬火硬度在HV800左右，采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的。     

一种风电偏航轴承的热处理工艺调试方法

为了提高风电偏航轴承沟道性能,延长轴承的使用寿命,需要通过工艺试验得到最佳热处理工艺。本文介绍了某风电偏航轴承沟道淬火技术要求,采用中频感应加热表面淬火加低温回火的热处理工艺,分别选用三种不同的工艺参数进行工艺试验,将每种工艺试验结果制备试样并进行金相检测和硬度分析,由试验结果得出符合要求的最佳工艺参数。     

光弹法研究齿轮表面淬火过程的热应力

要本文在已建立的淬火过程弹性热应力模拟技术的基础上,对工程问题——大模数重载齿轮表面淬火过程进行了应用尝试。并模拟不同的淬火工艺,对沿单齿沟表面加热淬火中的弹性热的应力分布及变化规律进行了分析,对淬火中沿齿沟开裂的原因进行了探讨。