BCE催化剂制备高密度聚乙烯管材料

采用分光光度法、滴定法、粒度分布仪和13C NMR等方法研究了BCE催化剂与国外同类催化剂(Cat A)的组成、粒径分布、聚合物细粉含量及共聚性能等。实验结果表明,BCE催化剂的细粉含量低且粒径分布集中,制得的聚合物细粉含量低;BCE催化剂的共聚性能优于CatA催化剂。采用BCE催化剂生产聚乙烯管材料时,母液中的低分子固含量较使用CatA催化剂时平均减少11%(w)。BCE催化剂制得的聚乙烯管材料耐慢速裂纹扩展(缺口管)性能超国家标准,耐静液压破坏性能良好。     

一种易加工的高密度聚乙烯管

<正>一种易加工的高密度聚乙烯管,其是一种聚乙烯组合物管,该组合物的熔体质量流动速率MFR(2. 16 kg)为0. 45～0. 5 g/10 min,密度为0. 950～0. 960 g/cm~3。该组合物包括组分A1和组分A2,组分A1是乙烯的均聚物,组分A2是乙烯和至少两种4～10个碳原子的α-烯烃的共聚物,其重均分子量高于组分A1的重均分子量;本发明得到的高密度聚乙烯管在挤出成型时加工温度较其他同类管低10～20℃,其较同类管拥有更长的寿命和更高的安全性,可在市政供水管材以及燃气管道中广泛应用。     

高密度聚乙烯卷材

中国科学院高能物理所研制成功的一种能根治屋面防水治漏的新材料——高密度聚乙烯卷材(HDPE),经在北京正负电子对撞机等工程中应用,历时4年,不渗不漏,应用效果理想,受到有关专家和用户的一致好评。这种材料材质优良,抗老化性能优良,其抗张断裂强度为28MPa,断裂延伸率大于700％,     

柔性管内衬高密度聚乙烯的气体渗透行为研究

柔性管内衬材料的气体渗透行为对管材的气体输送效率及管材的使用寿命等都具有非常重要的影响,为此,针对目前国内广泛使用的柔性管内衬材料——高密度乙烯(HDPE),使用压差法对其气体渗透行为进行了研究。试验使用的渗透测试气体分别为CO_2及CH_4,测试温度为30~80℃,对不同测试条件下所获得的渗透系数、溶解度系数及扩散系数进行了分析,并使用煤油模拟油气耦合环境,研究了不同环境下HDPE的气体渗透行为。结果表明:(1)不同温度下CO_2和CH_4在HDPE中的气体渗透系数满足阿伦尼乌斯方程,两种气体透过HDPE的表观活化能分别为32.61 kJ/mol及43.84 kJ/mol;(2)随着温度的升高,CO_2的扩散系数变化不明显,溶解度系数逐渐增加;(3)随着温度的升高,CH_4的扩散系数逐渐增加,溶解度系数变化不明显;(4)在模拟油气耦合介质的测试中,煤油起到了溶胀及增塑作用,CH_4在煤油浸泡HDPE中的扩散系数及渗透系数增加。     

高密度聚乙烯管在管线穿插更新管道中的应用

论述了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管在管线中穿插，以更新、修复旧管道的应用。采用ＨＤＰＥ管穿插方法更新旧管线技术先进、施工方便、速度快、费用低、社会效益好，具有很高的应用和推广价值。     

单丝级高密度聚乙烯通过鉴定

<正> 辽阳石油化学纤维工业总公司化工三厂在黄海研究所、北京化工学院、大连第三塑料厂、天津第五塑料厂、上海绳网厂和青岛十二塑料厂等单位协助下,采用丙烯共聚研制试生产单丝级高密度聚乙烯GF-7750和GF-7750J。纺织工业部于1983年8月10—12日在青岛市召开鉴定会。与会代表认真地审查了该厂向     

高密度聚乙烯管道施工工法

高密度聚乙烯（HDPE）管道正广泛应用于市政工程及石油化工装置的给排水项目中。广西钦州港1000万t／a炼油项目,地下雨水管网系统全部使用了高密度聚乙烯管道,型号从DN400mm～DN2600mm。文章结合该工程项目,介绍了高密度聚乙烯管道的特点、施工工艺流程及施工方法,提出了推广使用高密度聚乙烯管道需要注意的几个问题。     

高密度聚乙烯抗静电阻燃母料

<正> 本课题针对高密度聚乙烯(HDPE)易燃易产生静电的缺陷,采用填充改性技术,研制出了有效的改善HDPE阻燃抗静电性能的双抗母料,可根据不同的应用目的加入到不同牌号的HDPE树脂中。     

高密度聚乙烯物性的控制

叙述了高密度聚乙烯物性的控制原理及影响高密度聚乙烯物性的因素,指出在生产中聚合物的熔体流动速率、密度和非牛顿指数在工艺控制方面的重要性及其实际操作方法。     

UCC气相法制高密度聚乙烯

美国联合碳化物公司(UCC)发展的气相聚合法低压聚乙烯,已在瑞典建成世界上第一个气相法制聚乙烯的工厂,这个厂是由联合碳化物公司与Kemanord公司合资建设的名叫Unifos。目前美国又在澳大利亚建     

高密度聚乙烯容器的氟处理

<正> 传统的空气吹塑的聚烯烃(HDPE和PP)容器,用来包装非极性溶剂、除草剂、清洁剂时,溶剂会渗透器壁,大量挥发到外界。用稀薄的氟气代替空气作吹塑气体,聚烯烃容器表面可以被化学改性,溶剂隔离性能得到极大的提高。象HDPE这样的塑料就可用来包装溶剂,代替金属和玻璃包装。氟处理是在常规的吹塑成型过程中完     

美国高密度聚乙烯生产供求状况

ICIS Chemical Business美国公司报道，HDPE用途：吹塑占40％；注塑占19％；薄膜占19％；管材占16％；片材占5％；电线电缆占1％。     

用可溶性催化剂制备高密度聚乙烯

高活性溶液催化剂,特制反应器和控制系统是制备高密度和中密度聚乙烯的新型连续流程的关键。自称康巴柯(Compact)流程在可得到的聚合物性能范围方面适应性很强,并具有操作费用和投资低的优点。 DSM发展的康巴柯新流程可生产熔融指数为0.2—35克/10分,分子量分布从很窄到很宽,密度为0.930—0.970克/厘米~3的聚乙烯。此外,新流程砍掉了其他流程均有的原料净化、催化剂制备工序以及催化剂、腊状物的去除工序。     

高密度聚乙烯(HDPE)近况

<正> 一、市场进展当今评价市场形势及其进展,必须把西欧当成一个整体来考查。西欧经历了1980年至1982年持续的衰退后,在1983年又有了新发展。在1984年至1986年间,消费量增加了大约28％,但西欧的HDPE生产者并没有因此而获益更多;在同一时期,HDPE的生产仅上升了大约     

高密度聚乙烯附载型铬系催化剂

高密度聚乙烯(HDPE)具有线型结构,能加工从渔网至大型铸件等高强度的塑料制品。近年来产量增长很快,1976年美国高密度聚乙烯的产量达186500吨,世界产量达500万吨左右,成为聚烯烃热塑性塑料三大品种之一。目前高密度聚乙烯有多种催化体系。如齐格勒(Ziegler)类型(烷基铝,卤化     

高密度聚乙烯热解生成聚乙烯蜡及产品的性质研究

采用高密度聚乙烯热解制备聚乙烯蜡。结果表明,溶剂选用A：B为3：2时效果最好。经过正交实验发现,影响转化率的因素由主到次依次为：温度,时间,剂料比。最佳反应条件为：温度320 ℃,时间3 h,剂料比1：1。最佳条件下,产品相对分子质量在2 000左右,熔程为118 ~123 ℃。     

高密度聚乙烯的可控微交联反应

采用少量过氧化物进行高密度聚乙烯（HDPE）的化学微交联反应时常伴随HDPE分子链的降解反应，二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）可抑制该降解反应。利用DSC、转矩流变测试、旋转剪切流变测试等方法考察了TMTD抑制聚乙烯降解的规律。实验结果表明，TMTD存在下微交联HDPE试样的结晶度稍有降低，拉伸强度和加工性能基本保持不变，冲击强度明显增大。使用TMTD可有效控制HDPE的微交联反应，且通过可控微交联反应可以实现HDPE力学性能的提升。     

气相法高密度聚乙烯生产技术总结

<正> 气相法高密度聚乙烯(HDPE)工艺,是七十年代美国联碳公司(UCC)开发和推广使用的先进技术。乙烯在高效催化剂作用下,于2.157MPa,100℃左右进行气相聚合,直接得到干燥的聚乙烯粉料。因此工艺流程简单,成本低于溶液法和淤浆法。但气相法所用催化剂对原料纯度要求高。比如用S-2催化剂,CO含量达0.3ppm时催化剂活性降低50％。采用S-9催化剂,CO含量达1ppm时,活性下降80％。在目前,该工艺还     

高密度聚乙烯熔体流动速率的控制

针对淤浆法合成高密度聚乙烯,根据高分子化学、高分子物理以及聚合反应原理,分析讨论了催化剂浓度、氢气分压和乙烯分压、共聚单体、聚合温度、原料气的质量,造粒中混炼度等各因素对高密度聚乙烯熔体流动速率(MFR)的影响,结合实际生产情况,总结出在正常生产中不同聚合方式下以及牌号切换过程中浆液MFR、粒料MFR的控制方法,对提高生产效率、提高产品质量具有很好的指导意义。