基于Profibus—DP的闸门控制系统

介绍了以S7-300系列PLC为核心的基于Profibus-DP总线技术架构的水库闸门控制系统。系统采用带有现场总线Profibus—DP接口的旋转编码器来测量闸门的位置，可靠性得到很大提高，并给出了通信程序。     

基于Profibus-DP的PLC变频控制系统通信故障分析与改进

分析一起由变频器谐波引起的Profibus-DP现场总线故障,阐述故障处理过程及谐波导致通信故障的原因,并结合现场实际情况,提出防止Profibus-DP现场总线受干扰的措施.     

基于Profibus-DP的智能断路器多参数测控系统设计

针对Profibus-DP现场总线和智能断路器控制器技术要求,给出一种基于Profibus-DP现场总线的智能断路器多参数测控系统设计方案.阐述了信号采集电路、温度检测与实时时钟电路、Profibus-DP总线接口模块硬件和软件的设计方法,以及多参数测控软件的算法和设汁.该设计方法对智能断路器的数据采集和通信提供了一种有效的实现途径.     

国产Profibus-DP现场总线主站系统设计

目前,对标准Profibus-DP主站的研究仅局限于单纯硬件或软件的设计,未进行系统研究。对此,在对Profibus主站及其工程应用分析的基础上,总结了Profibus现场总线控制系统主站功能,提出了由硬件平台、嵌入式程序以及组态软件构成Profibus-DP现场总线主站系统的方案,介绍了硬件平台、嵌入式程序以及组态软件的主要功能,为国产Profibus-DP现场总线主站系统的设计提供参考。     

Profibus-DP总线通信系统在聚酯装置中的应用

简要介绍MCC柜、变频器柜的构成,并具体阐述Profibus-DP总线通信系统在MCC柜及变频器柜中的实际应用,最后分析了使用Profibus-DP总线通信系统的优越性,为在其他聚酯装置中的应用提供一个范例.     

Profibus-DP总线通信可靠性试验研究与典型图形分析

基于分散控制的过程现场总线(Profibus-DP)技术通过通信方式实现设备的控制、诊断和报警,同时能够满足快速响应、对时间尺度要求严格的应用场合,因而被广泛地应用于制造业自动化、交通和电力等行业.以某火电厂Profibus-DP总线电气开关调试为基础开展研究,通过对Profibus-DP现场总线网段电气原理进行分析,讨论总线网段负载设备不同的连接方式,对网段设备及负载设备的电气特性进行测试分析,通过试验探究影响网段通信的几类因素及表征通信可靠性的典型图形,为Profibus-DP总线设备可靠运行及故障分析处理提供参考依据.     

基于单片机的Profibus-DP与Modbus协议转换设计实现

随着采用Modbus RTU协议的设备越来越多,为能跟上网络自动化的发展,设计了一种Modbus协议与Profibus-DP协议转换装置,通过它实现Modbus网络与Profibus-DP网络互联。介绍Profibus-DP和Modbus两种现场总线的协议模型,分析了两种现场总线协议的转换方法,提出了转换器的电路设计和单片机系统软件设计,并通过实验证明了转换器数据转换的正确性和实用性。     

Profibus-DP现场总线从站通信接口的开发

现场总线是一种先进的工业控制技术，其中通信接口是现场总线网络中尤其重要的一个环节。基于西门子公司的Profibus-DP开发包Development Kit4，从开发的角度讨论了如何设计软、硬件来实现Profibus-DP通信接口功能。     

FPB01与MM430变频器MS0通信研究

基于Profibus现场总线技术,利用FCS165现场总线控制系统具有的Profibus-DP现场总线技术的主站通讯模件——FPB01,将现场总线技术运用于DCS中,实现了DCS与现场总线技术的无缝结合.以西门子MicroMaster430 (MM430)变频器为例,研究了FPB01与MM430变频器的Profibus-DP 1类主站与从站之间的循环数据(MS0)的通信,以及相关参数的设置方法,为FPB01与其它组件的数据通信提供技术参考.     

Profibus现场总线技术在涤纶短纤维装置牵引喂入单元中的应用

某公司涤纶短纤维装置牵引喂入单元PLC控制系统通信方式选用Profibus-DP总线,它与6SE70矢量变频器、PLC控制模块以及OP270人机界面构成底层硬件系统,实现了涤纶短纤维加工的集中管理和分散控制.介绍Profibus-DP总线与OP270人机界面、6SE70矢量变频器的信息交换和相关通信参数整定,阐述6ES7 315系列PLC与变频器通过Profibus-DP总线通信的网络硬件拓扑结构及软件编程方法.     

Profibus-DP通信适配器的应用和发展趋势

介绍了一个协议转换接口--Profibus-DP通信适配器,它将带有Modbus接口的设备轻松接入Profibus-DP总线系统中.针对不同的应用场合,具体介绍了Profius-DP通信适配器的几种类型,最后阐述了Profibus-DP通信适配器的发展趋势.     

Profibus-DP系统EMI问题研究

研究了Profibus-DP系统的EMI问题。针对一个Profibus-DP设备的EMI测试实例,提出问题进行分析,并提出了改进措施。该改进方案经济可行,使Profibus-DP设备顺利通过了试验。     

Profibus-DP在直流调速器6RA70的应用

简述了Profibus—DP总线技术和SIMOREGDCMASTER的特点，构造出由直流调速器6RA70、S7—300PLC和WinCC组成的基于Profibus—DP总线的控制系统，并介绍了该系统的特点及该系统中的PLC与直流调速器6RA70之间的参数设置和编程过程。     

Profibus-DP在翻车机控制系统中的应用

为提高翻车机控制系统的可靠性及自动化水平,同时实现对变频器的远程监控和故障诊断,构建了基于Profibus-DP现场总线的控制网络。该系统采用AB公司Control Logix系列PLC为主站,ACS800变频器和绝对式编码器作为从站。根据翻车机系统作业要求,设置了Profibus-DP的通信协议及变频器的相关参数,并利用RSLogix 5000和Wonderware InTouch等软件开发实现了主站与各从站之间的实时通信。Profi-bus-DP现场总线能将翻车机系统中分散的设备进行集中管理,网络速度快,通信稳定,大大提高了系统的卸车效率。     

Profibus-DP与RS232／RS422／RS485之间通信适配器的研制

详细介绍了基于单片机和SPC3的Profibus—DP与RS232／RS422／RS485之间通信适配器的研制,并给出了详细的硬件电路和软件设计流程。实验表明该通讯适配器对主站和RS232／RS422／RS485接口设备具有数据传输功能,为系统开放互连和现场分布式控制打下基础。     

数字直流调速在卷绕线控制系统改造中的应用

针对原卷绕线控制系统中存在的诸多问题,在对自动卷绕线构成及收卷张力控制深入研究的基础上,提出采用直流调速器6RA70,S7-300 PLC和WINCC组成的基于Profibus-DP总线的控制系统来取代原系统。介绍了Profibus-DP的直流调速器控制系统的组成。对直流调速器6RA70的各个参数设置进行分析,并对该控制系统中S7-300与直流调速器6RA70之间的通信与参数设置进行研究。给出了6RA70接收和发送数据的程序流程。改造后自动卷绕线优良的调速及张力控制性能验证了新控制系统的可行性与正确性。     

基于Profibus的煤矿乳化液泵站自动控制保护系统设计

针对目前煤矿乳化液泵故障点多、控制方式落后及煤矿系统安全性差等不足,设计了基于Profibus-DP和Profibus-PA的煤矿乳化液泵自动控制保护系统,介绍了Profibus-DP和Profibus-PA现场总线技术的主要特点和基本功能,阐述了该系统中Profibus总线的主站系统和从站系统的硬件配置和相关的软件设计.整个系统在工程应用中易于实现,具有很好的推广价值.     

Profibus-DP技术在地铁供电监控系统中应用

广州地铁3号线供电监控系统设计采用集中管理、分散布置的模式及分层分布式系统结构,系统由站级管理、网络通信、间隔设备3层组成。站级管理层设备采用工业一体化机,内网传输采用光纤以太网接口,应用QNX实时操作系统,Profibus-DP(简称DP)总线主站采用applicomIO系列板卡。分析了DP总线技术在该系统中的技术方案及实现细节,站级管理层与1.5 kV直流开关柜采用DP现场总线交互信息,DP现场总线存取控制采用典型的纯主-从控制方式。论述了站级管理层软件3个主要进程的功能,分析了系统实时性:实际一个信息循环传输时间为70.38 ms;一个变位信号从产生到传输至DP总线单元的时间小于500 ms;最大遥控输出并执行成功(无故障情况)时间小于2 s,证明了该方案符合电力系统国家标准,能满足可靠性和实时性的要求。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件Winee监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus-DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设备，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WineC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。