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1.
黄华宾 《机械工人(冷加工)》2014,(21):38-39
为有效解决车削加工工件两侧圆弧时,工件需转换二次装夹,导致定位精度不高和加工偏差,达不到工件工艺要求的形位公差,以及加工工件尺寸不稳定等问题,制作了专用工装装夹,将工件扣装在工装上,控制夹具体厚度,在工件装夹后,两圆弧面构成一整圆弧面进行车削加工。通过应用该工装,改两次装夹为一次装夹,实现对圆弧侧面的加工,提高了加工精度,保证了产品质量。 相似文献
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孟庆东 《机械工人(冷加工)》2006,(10):46-48
数控电火花线切割机床加工的工件一般不会很复杂,很少用到专用夹具。但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时,要保证方孔与刀杆轴线对称不歪斜,装夹和找正都比较费时和不方便。本人曾针对此现象制作了夹具,以解决在装夹和找正过程中出现的问题。其主要由一块用于工件定心的V形块和两侧用于机床进行自动分中的挡铁构成。用此夹具装夹上述圆杆形工件进行加工时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率。并且能保证所切割的方孔与刀杆轴线的对称,提高了加工精度。工件批量较大时价值更加明显。下面加以阐述以供大家参考。 相似文献
4.
精密加工技术是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分,薄片工件精密磨削的关键之一是薄片工件的装夹,通常用磁力装夹、机械装夹、真空吸附装夹和粘接装夹。 相似文献
5.
王正勇 《机械工人(冷加工)》2010,(24):44-45
在加工中心上,工件一次装夹即可完成铣、锪、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多道工序,与普通加工设备相比减少了装夹次数,圾大地提高了工作效率。要提高加工中心的利用率,除了合理安排加工顺序及刀具路径、优化加工参数外,减少装夹时间显得尤为重要。 相似文献
6.
回转工作台作为铣床等的机床附件,通常只能装夹以一个中心回转的工件,进行加工,即一次装夹无法完成多个回转中心工件的加工需要。且装夹多用压板等进行工件定位装夹,装夹定位精度不高,加工效率较低。笔者在加工图1所示的工件中的偏心腰槽和圆弧面时,就遇到上述的问题,要完成该工件的加工,需要进行多次找正、调整和装夹,从而增加了大量的辅助时间,生产效率难以提高。 相似文献
7.
通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的,盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的,我厂承接了一批长轴类工件的加工任务,如图1所示,其工件特点为键槽在端部孔内,且轴较长,超过了插床的加工范围,成为了一个加工难点。通过研究和实践,我们最后在B665牛头刨床上较好地解决了这一难题。(1)工件的装夹该工件为长轴类,为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性,我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位,用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量,为此设计了图2所示的简易夹具。该夹具以底板2与刨床的工作台… 相似文献
8.
本文以模型直升机上的重要部件主旋翼夹座在数控铣床上加工为例,这样即有利于提高加工效率也利于保证加工精度。针对主旋翼零件在实际生产过程中,就曾遇到在零件装夹过程中出现问题,对此问题进行改良,从而设计了一套夹具,用此夹具装夹工件进行加工,以有效地减少工件的装夹和定位时间,最终达到提高加工效率和加工精度,在对工件批量生产较大时价值更加明显。 相似文献
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