微波干燥应用于双组分水性聚氨酯木器漆的干燥过程

干燥问题是长期以来制约水性双组分聚氨酯木器涂料工业化应用的瓶颈。将微波干燥应用于水性双组分聚氨酯木器涂料的干燥过程,打破了微波干燥只能应用于水性单组分涂料的传统观念,实验结果表明:水性双组分聚氨酯木器涂料经微波干燥形成的漆膜性能略高于常温干燥形成的漆膜,可与溶剂型双组聚氨酯木器涂料相媲美,且固化剂用量减少。     

水性含羟基聚丙烯酸酯分散体的合成和2KPU涂料的性能研究

通过溶液聚合法,合成了含羟基的聚丙烯酸酯二级分散体,并选用水分散性的多异氰酸酯固化剂,制备了双组分水性聚氨酯(2K PU)涂料.探讨了改性单体叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)、玻璃化温度、酸值、羟基含量、反应温度等对漆膜性能的影响.     

双组分水性聚氨酯涂料的制备及性能研究

采用水溶性醇酸树脂、颜填料及助剂制备A组分,同亲水改性多异氰酸酯配合(B组分),制备双组分水性聚氨酯工业涂料。研究了水溶性醇酸树脂的酸值、羟值和n-NCO:n-OH对漆膜性能的影响,得到了最佳参数:羟值为110m gKOH/g,酸值为55m gKOH/g,n-NCO:n-OH=1.3∶1。检测了漆膜的各项性能指标,所制漆膜的机械性能达到溶剂型双组分聚氨酯涂料的性能,并具有优异的防腐蚀性能。     

水性双组分聚氨酯地坪涂料的研制

通过选用具有核壳结构的丙烯酸羟基乳液、水性含羟基分散树脂、亲水改性异氰酸酯固化剂,研制出一种兼具溶剂型双组分聚氨酯的高性能和水性涂料低VOC特点的水性双组分聚氨酯地坪涂料,可广泛用于户内外体育场及其他场所涂装。     

用于多彩涂料罩面的双组分水性聚氨酯清漆

制备高性能多彩涂料哑光罩面清漆是当前业内研发的热点和难点。笔者通过优选一系列的水性羟基树脂和亲水改性的聚异氰酸酯固化剂,得到了综合性能优异的哑光罩面清漆。该清漆漆膜具有优异的耐沾污性和耐候性,而耐水白、耐化学品和人工清洁性能尤为突出。研究表明,双组分水性聚氨酯清漆是多彩涂料体系罩面的理想选择之一,可有效提升多彩整体涂层性能,有利于进一步开拓多彩涂料市场。     

具有可视胶化性能的水性双组分木器漆的研制

开发了一种木器用双组分水性聚氨酯涂料,该体系在到达活化期的同时可产生液态漆可视胶化的现象,且漆膜性能在活化期内各时间段均能保持稳定。重点讨论了乳液、配套固化剂对体系性能的影响。实验发现只有特定的乳液和固化剂搭配才能保证达到活化期内出现液态漆可视胶化以及漆膜性能在活化期内保持稳定的目标,并且该产品漆膜性能与溶剂型双组分聚氨酯木器涂料的相当。该涂料产品适合零售市场对水性木器漆的需求。     

一种高性能汽车表面水性涂料的制备

针对一种高性能汽车表面水性涂料的制备技术关键点进行了研究,制备出一种丙烯酸酯改性聚氨酯水分散体,作为漆膜基体,对功能水性助剂及工艺条件进行针对性试验研究.与经亲水改性的水性固化剂反应,制备出高性能汽车表面水性涂料;施工后汽车表面漆膜光泽度高、丰满度佳,具有良好的保色性、光稳定性以及优异的机械性能,在汽车车身涂装行业的水...     

非离子改性可水分散多异氰酸酯的制备与性能

采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的相对分子质量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯固化剂的异氰酸酯(NCO)基团含量、黏度、水分散性及其对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响。比较了形成氨基甲酸酯和形成脲基甲酸酯的改性路线的特点。     

水性双组分聚氨酯涂料“痱子”问题分析

采用水性羟基丙烯酸乳液或分散体和经亲水改性后的多异氰酸酯固化剂为原料制备了水性双组分聚氨酯涂料,并从水性双组分聚氨酯涂料产生漆膜弊病"痱子"的基理出发,分别讨论了施工环境(温度、相对湿度)、湿膜厚度、羟基含量,以及重涂时间对起"痱子"严重程度的影响。结果表明,当施工环境温度在10~30℃、相对湿度40%~60%、湿膜厚度200μm,羟基含量在2.5%~3.5%、重涂时间在4 h以上时,漆膜基本不会发生起"痱子"的现象。     

长活化期水性双组分聚氨酯涂料的制备及性能研究

通过引入长链烷基丙烯酸酯单体制备出具有核壳结构的羟基丙烯酸树脂水分散体,采用其与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料（2K-WPU）,对影响水性双组分涂料活化期问题进行研究,最终得到的水性双组分自干涂料具有长活化期、综合性能优良等特点。