新型LED照明恒流驱动电路

针对传统LED恒流驱动电路存在输出电流受LED电压、关断时间和电感大小等影响的问题,设计了一种采用线性跨导放大器和电压控制延迟电路的新型LED照明恒流驱动电路。通过理论分析,并采用1μm 700 V BCD工艺进行仿真,结果表明,消除了传统LED恒流驱动电路的问题。使用新型LED恒流驱动电路,有效提高了应用方案的可靠性和LED照明驱动模块生产的一致性。     

一种线性恒流的LED驱动电路设计

随着人们对照明设备节能环保和耐用低价的要求逐步提高,LED光源的研究与应用也日趋广泛。然而LED光源并没有得到普遍应用,主要难题是成本高和驱动电路的不稳定。针对此问题,在研究LED特性的基础上提出了高稳定性和低成本的LED线性恒流驱动电路,且具有结构简单、效率高、体积小等特点。通过模拟电网的波动,测试了此电路在实际电网中的恒流特性,还测试了此电路的效率和LED的结温,经实际电路测试,此驱动电路能很好地实现恒流控制,电路效率较高,且LED的结温较低,使LED的控制特性得到改善。     

一种分段线性高压LED恒流驱动芯片

基于CSMC 0.8 μm 700 V BCD工艺,设计了一种非隔离分段高压线性LED恒流驱动芯片。针对目前市场上高压线性LED恒流驱动芯片存在的不足,在芯片中集成6个700 V DMOS管以实现6段分段点亮控制,将片外恒流控制电阻置于芯片中,并设计了片上熔丝组合控制的电阻修调网络,以保证其精度。Spectre仿真结果表明,此修调技术可保证恒流精度小于±4%。另外,在4.5～7 V范围内调节VREF,可实现芯片的驱动电流在25.5～45.5 mA范围内连续线性可调。     

LED恒流驱动电路研究与设计

基于CSMC 0.5μm BCD工艺给出LED恒流驱动电路.利用MOS管饱和区恒流特性以及电流负反馈结构,给出三种恒流驱动方案.比较三种方案的恒流工作电压,确立最终结构.采用的方案能够有效降低恒流工作电压并实现利用外接电阻控制恒流输出的大小,驱动电流范围为14.5mA到91.5mA.驱动电流可以通过外接PWM数字信号实现输出使能控制,控制响应时间为7ns.可用于LED显示屏.通过Hspice软件进行仿真,5V的电源电压波动±10%时驱动电流波动小于1.85%.环境温度由25℃变化到85℃时驱动电流变化2.14%.外接电压由0V变化到5V,此时的驱动电流变化小于5.5%.当驱动电流为91.5mA时,恒流工作电压仅为0.38V.     

利用恒流LED驱动器设计高效率LED照明系统

随着高功率LED的问世,照明产业开始面临新的挑战。LED的使用寿命及电源转换效率成为设计LED照明系统时的主要考虑因素。而为了提供恒流(constantcurrent)以维持LED色彩与亮度的一致性,恒流LED驱动器可作为一个提供恒流输出的开关式转换器。此外,省电或是高效率的电源转换需求更是在LED照明应用上不可缺少的要因,而滞后型脉冲频率调制技术(HystereticPFM)可以大幅提升无论在轻载或重载时的电源转换效率。本文将探讨如何利用恒流LED驱动器设计出高效率、高稳定性的LED照明系统。     

车用仪表背光灯的LED线性恒流驱动电路设计

阐述了可用于车用仪表背光灯的高精度LED线性恒流驱动芯片设计,重点讨论在设计并联方式LED线性恒流驱动电路时如何消除连线分布电阻的影响,并推出一种新颖的可消除连线分布电阻影响的电路,最终通过电路模拟测试加以验证.研究结果表明,在设计高精度、高稳定性、大电流、并联方式LED线性恒流驱动电路时,消除连线分布电阻影响很有必要...     

高压LED恒流驱动电路研究与设计

本文从高压LED恒流驱动电路设计的必要性分析出发,进行了高压LED恒流驱动电路设计方案的解释说明,并通过各模块的功能测试进行了具体的验证,说明所设计电路的可行性和科学性。     

基于LLC谐振拓扑的高集成度LED恒流驱动电路

介绍了LLC谐振变换器技术的基本原理,结合TEA1713和LM3464,设计了一款多路输出谐振式路灯照明LED恒流驱动电源.该电路采用两个高集成度的控制器,提高了系统集成度,简化了外围电路;采用LLC谐振网络和动态电压调节,有效提高了系统整机效率;采用恒流网络的高精度线性恒流技术,有效提高了LED恒流特性.测试结果表明,输入电压为175～250V、输出功率为125W时,驱动电路的线性调整率小于0.01％,整机效率达到90％.     

功率与控制的结合使LED照明方案灵活、简便

嵌入式电源控制器——PowerPSoC集成了多通道LED恒流通道系统,可为客户降低BOM成本,提供更大的设计灵活性。其不仅提供光的智能控制,也是LED恒流电源,可有效用来处理通信、调光、输入电压及恒定电流控制等问题。     

用恒流稳压器实现高亮度LED照明方案

近些年来,LED领域出现了诸如高亮度LED(HB-LED)这样的进展,这些技术进展已经很快地应用于汽车、建筑物和街道照明等终端市场.而且,在最新驱动器技术的配合下,高性能LED照明变得比传统的照明形式更加可靠及高效,在市场上也越来越普及.     

大功率照明白光LED恒流驱动芯片设计

基于0.6μm标准CMOS工艺,研究设计了一款大功率照明白光LED恒流驱动芯片,可为两路功率型LED分别提供恒定的350mA驱动电流。驱动电路的输出级大功率管采用蛇形栅结构的设计,在标准CMOS工艺线上实现了功率器件与控制电路的单片集成。采用单电源供电,最高输出功率可达3W以上;单电源电压在4～7V范围内,芯片能够实现良好的恒流驱动功能,驱动电流恒流失配度保持在3.09%以内;当标准5V电源有10%的变化时,驱动电流的变化可控制在1.42%之内,恒流失配度保持在2.84%以内;而当环境温度在10～90℃范围内变化,驱动电流最多增大1.75%,恒流失配度保持在3.15%以内。采用双电源供电时,芯片电源转换效率可达83%。     

半导体照明光源恒流驱动芯片的研究

介绍了一种半导体照明光源恒流驱动芯片的设计。该芯片采用0.6μm CM O S标准工艺制造,包含有大功率M O SFET、带隙基准源电路、输出缓冲电路和取样反馈控制电路几个主要功能模块,在标准工艺线上实现了功率器件与控制电路的单片集成。该芯片可为工作电压为3.5 V,工作电流为350 mA的单个半导体照明光源提供恒定的驱动电流。在5 V电源电压有10%跳变的情况下,半导体照明光源的驱动电流的变化可被控制在1.71%以内,而距离光源10 cm处的照度变化仅为1.28%。当环境温度由25°C升高至85°C时,半导体照明光源的驱动电流减小1.14%,而距离光源10 cm处的照度仅减小1.09%。该恒流驱动芯片的电源效率可达63.4%。     

大功率LED恒流驱动电源设计

为了驱动高功率LED,设计了一种基于隔离反激式原理的恒流驱动开关电源。该设计主要包括反激式开关电源电路的设计、开关电源变压器的选择和设计、功率因数校正电路的设计以及相关的各种保护电路的设计。综合考虑EMI和散热问题,对该电源进行了恰当的PCB设计并完成了实物制作,对该电源进行了输出测试和功率因数测试实验,实验结果表明该电源功率输出稳定,输出电压为41.8V,电流为338mA功率因数为0.86,并成功点亮了12个1 W的大功率LED。该设计对大功率LED的应用具有一定的参考价值。     

LED照明产品中驱动电源的设计选择

LED照明因具有节能、环保、体积小、长寿命的特点而有着广阔的应用前景。本文简述了LED的电气特性与两种主要的恒流驱动的方式,结合灯具特点和功率等级对现有LED照明产品进行了分档,根据现有开关电源的发展提出了设计选择的要点,并介绍了当前主流的调光方式与电源必要的保护功能。     

驱动高功率LED照明应用的新方法

在路灯、层板灯体育场照明及其他许多高功率照明应用中,发展的趋势正转向使用LED做为光源的固态照明,其中的原因在于LED具有更高的能源效率及较低的维护频率,而这两项因素也证明如此的转向确有其必要性。     

高效率LED驱动电路的设计

恒流驱动是最佳的LED驱动方式,设计采用了市电220 V给LED灯供电的开关电源式恒流源,解决了降压、整流、变换效率高、较小的体积、较低的成本、还有安全隔离等一系列问题。经过实物电路的调试,设计基本上能实现上述要求,验证了设计方案的可行性。     

十六路LED恒流驱动芯片

本文分析了十六路LED恒流驱动芯片的设计结构、恒流特性及其与外置调节恒流电阻之间的关系,改善了输出端的恒流工作电压,在流片公司的0．8μmBCD工艺下的仿真结果表明,该电路显著降低了恒流工作电压,并且到达恒流后不再受输出端口电压的影响。     

脉宽调制型大功率LED恒流驱动芯片的研究

基于0.6μm5V标准CMOS工艺,研究并设计了一种脉宽调制型大功率照明LED恒流驱动芯片为1W大功率照明LED灯提供350mA恒定的平均驱动电流。实现了在5V电源电压有10%跳变时,平均驱动电流的变化可被控制在4.5%以内。输出级开关MOS管采用高密度的版图结构使单位面积的有效宽长比与普通结构的MOS管相比提高了一倍。芯片的电源效率可达87%,与以前设计的串联饱和型半导体照明LED恒流驱动芯片[1]相比提高近25%。     

非隔离恒流LED驱动器电路LNK302

<正> Link Switch-TN 是美国 PI 公司推出的集 PWM 控制电路和700V 的功率 MOSFET 于同一芯片上的离线系列 IC。LNK302是Link Switch-TN 系列 IC 中的一种,可用作组成非隔离降压和降压