逆向工程技术在汽车覆盖件测量和建模中的应用

逆向工程作为产品制造的一种手段,可以对符合要求的汽车覆盖件进行测量,并反求出实物的三维模型.采用逆向工程技术,通过ATOS光学扫描仪得到覆盖件的点云图,在软件Imageware中处理测量的点云数据,在UG中完成三维模型重构等工作,最后对三维模型的精度进行了检测.     

汽车覆盖件逆向工程设计应用

以汽车覆盖件设计为研究对象,基于逆向工程技术,使用激光扫描仪采集零件表面的点云数据,利用逆向工程软件Geomagic对点云进行处理,重构覆盖件的三维曲面模型.该方法可以应用于车身反求设计,为汽车产品的设计开发提供了一种很好的思路和尝试.     

逆向工程在模具制造中的应用

在产品的开发和制造过程中,几何造型技术的应用相当广泛,从实物样件获取产品数学模型相关的技术。已发展成CAD／CAM中的一个相对独立的范畴,称为“逆向工程”。本文主要概括了零件逆向设计方法与过程和其他传统的设计方法。     

基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术

基于逆向工程技术,在计算机网络和CAD／CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD／CAM／DNC集成化环境。在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工CAD／CAM／DNC一体化,并用实例论述了模具CAD／CAM／DNC一体化的过程,从而可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。     

基于逆向工程的覆盖件三维建模技术的研究

逆向工程作为产品制造的一种手段,可以将符合要求的汽车覆盖件零件进行测量并反求出零件的三维模型。本文采用逆向工程技术,通过3DD-300型三维激光非接触扫描仪得到覆盖件的点云图,在PRO／E中完成了点数据的处理、曲线和曲面的构建、修边等工作,利用小平面特性最终生成了覆盖件的三维模型。     

逆向工程在模具制造中的应用

采用接触式CMM测量设备和激光扫描设备相结合的方法,对玻壳模具的自由曲面进行了数字化测量.用Surfacer反求软件分析了测量数据由点生成线再生成曲面的处理方法,利用各种曲面编辑操作重构了复杂曲面模型,并经CAM模块处理后可由加工中心生成玻壳模具实体.本文在介绍逆向工程原理和方法的基础上,用显像管玻壳模具实例验证了该方法的可行性,满足了模具实体的设计需要,并缩短了产品的开发周期和开发费用.     

逆向工程技术及其实物反求应用

阐述了逆向工程的基本内容及关键技术，提出了一种简便实用的反求手段，对凸轮实物进行了三维重构，提出了逆向工程需要重点解决的问题。     

逆向工程技术在模具制造中的应用

阐述了逆向工程技术的应用范围和发展条件,分析了逆向工程技术目前的不足,并提出了实施过程中需要注意和解决的问题。     

CAD/CAM逆向工程在汽车方灯支架冲压模具的应用

阐述了CAD／CAM逆向工程的关键技术和过程，介绍了其在汽车方灯支架冲压模具的应用实例，从而说明了该技术是CAD／CAM重要组成部分，并可大大提高模具的设计和加工周期。     

基于逆向工程技术的脸部曲面重构技术与应用

通过人脸点云数据测量、曲面模型重构及快速成形加工,应用Geomagic Studio和UG软件完成了脸部曲面和模型的重构,介绍了逆向工程技术在人体扫描中的应用,为医学整形提供了参考方案和技术支持。     

模具CAD/CAM逆向工程中数据处理方法研究

针对模具CAD/CAM逆向工程中数据处理的特点,规划出逆向工程数据处理的一般流程,在对数据处理方法及实现技术深入分析的基础上,采用数据点阶跃最值法和数据曲线曲率变化极值法,实现了去除坏点处理;利用扫描步距判别法和网格划分法完成了数据打断和匀化处理;用微平面法消除了测头半径对测量数据的影响;运用拉普拉斯边界检测算子结合边界曲线搜索算法完成了数据分片等数据处理工作。并采用面向对象的程序设计方法编制了相应软件,为逆向工程在模具领域的应用做好了准备。     

反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用

文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果.     

基于逆向工程的鼠标外壳的数据重构和优化

通过鼠标外壳零件点云数据测量及曲面模型构建和UG零件的生成这一实例,介绍了逆向工程技术在自由曲面零件构建中的应用。重点介绍了利用逆向工程软件Imageware对点云数据处理的原理和方法,对曲线曲面的数学模型进行了论述,并对结果进行了优化。     

Surfacer在模具CAD/CAM反求造型中的应用研究

本文就涡轮反求造型的实例, 采用Surfacer软件规划出由实物转化为工程 CAD资料的一般流程。在深入分析点云数据的矢量方向基础上, 采用积累弦长参数化方案实现点云的参数化; 根据最小二乘法曲线拟合原理, 修改曲线参数获得高品质曲线; 并重点论述了点云处理、曲线生成、建构曲面的方法, 为模具加工提供了建构高品质CAD模型的有效途径。     

基于逆向工程的玩具脚的数字化改型设计

以某玩具脚产品为例进行了逆向工程,首先使用3D扫描仪获取点云数据,再利用Geomagic Wrap,Geomagic Design X,3DonePlus等软件进行逆向建模和改型设计,并应用"体偏差"命令进行偏差对比分析.最后应用3D打印机将数字模型打印出来,并进行装配调试.产品的生产周期短,研发成本低,能有效达到改型...     

基于逆向技术的奶勺模具设计与制造

以奶勺模具设计与制造为例,阐述了逆向工程的概念与特点,提出了模具逆向设计系统的架构,分析了其在模具设计中的应用技术,研究了基于Pro/Engineer开发的模具设计流程,对数据采集,曲面重构等关键问题做了详细分析.利用这种反求技术实现奶勺模具的设计与制造,可以大大缩短研发,制造周期,提高企业竞争力.     

Using image processing based on neural networks in reverse engineering

Various techniques have been employed to recover three-dimensional (3D) surfaces in the redesign of products, customized designs, and the building of virtual environments. Reverse engineering methodology provides an efficient tool for the manufacturing of free-form and sculptured shapes. This paper describes an image processing approach to the 3D shape recovery based on neural networks that tackles the major bottleneck in the current reverse engineering process, namely the lack of a rapid link between the physical object and its design representation. A range of applications has shown this method to be feasible and efficient.     

反求工程在复杂冲压零件及成形模具设计中的应用

阐述了复杂冲压零件和成形模具设计反求工程实施中的几个关键技术，即数据采集技术、测量数据的处理技术、曲面重构技术、实体造型技术、落料件的反求技术、成形过程模拟仿真技术等。结合实例，把实施复杂冲压零件及成形模具设计的反求工程分为4个阶段，即认识阶段、设计阶段、分析与修正阶段、加工与调试阶段。提出了冲压反求工程的关键是利用数值模拟仿真软件，对冲压工艺、模具及坯料尺寸等参数进行反求与优化调整。     

反求工程技术在复杂型面模具设计中的应用研究

通过实例介绍了反求工程技术在具有复杂自由曲面零件的模具设计与制造中应用的一般方法和步骤。这种方法通过反求工程技术快速复制产品样件 ,获取产品的表面数学模型 ,并充分考虑产品零件的成形工艺性 ,从而快速高质量地设计并制造出模具的成形部分———凸模、凹模 (冲压模具 )或型芯、型腔 (注射模 )