45t电弧炉高比例铁水冶炼实践

某45t电弧炉在兑人60％铁水条件下,针对矮胖型炉型电弧炉对供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作平稳,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。     

电炉热装部分铁水炼钢供电曲线的研究与实践

１９９３年全国率先提出“部分铁水电炉热装炼钢工艺探讨”电弧炉炼钢新技术后，国内数家钢铁厂相继进行了投产且取得一定经济效益。指出电弧炉热装铁水炼钢采用时节能型供电曲线可增产，节能，降耗。     

电弧炉热装铁水工艺试验研究与优化

通过对电弧炉热装铁水工艺试验的研究、优化,并在生产实践过程中良好运用,取得了较好的经济效益与社会效益。与国内外先进技术水平的电弧炉热失水的技术经济指标进行了对比,提出了今后努力的方向。     

直流电弧炉增加铁水比例提高产能的生产实践

短流程生产线装备老化,产能不高,自从增加铁水比例以后,采取合理的工艺,充分释放了电炉的产能、工艺的选择特点,予以浅述。     

智能电弧炉炼钢技术

介绍了特诺恩集团公司研发的智能电弧炉动态过程控制系统、EFSOP型电弧炉排出烟气分析系统、排出烟气余热回收系统,以及余热变成蒸汽系统。最后,给出了运行结果。     

60t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发

开发了60 t Consteel电弧炉适合于兑铁水不供电炼钢工艺的炉壁集束氧枪等工装设备技术,同时开展60 t Consteel电弧炉兑铁水不供电炼钢工艺的试验研究工作。研究了电弧炉在兑铁水状态下的冶炼工艺,包括冶炼过程装料制度、冶炼过程供氧、造渣制度等,从而开发成功60 t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺,取得良好的经济效益的同时,提高了产品质量。     

电弧炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施

通过分析45 t电弧炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电弧炉操作,取得了良好的效果。     

炼钢电弧炉的技术革命

综述国内外炼钢电弧炉的概况,重点论述直流电弧炉的技术优越性。它具有冶炼性能良好、电耗低、电极消耗低、经济效益好,在世界各工业大国正在速迅发展,在我国处于起步阶段。     

高效炼钢电弧炉设备

提高电弧炉的生产率,降低能源消耗,一直是电弧炉炼钢发展的方向,高效炼钢电弧炉设备的广泛应用是各种新技术、新工艺共同发展的结果。     

电弧炉底侧吹工艺技术与应用效果

通过水模试验对电弧炉冶炼过程中熔池内钢水的流动状态进行了分析研究,开发了电弧炉底侧吹工艺技术,成功解决了电弧炉高铁水比冶炼的技术难题,取得了显著效果。     

炼钢渣罐用新型防粘渣剂的开发与应用

介绍了利用机械力激发矿物活性的工艺,将炼钢厂鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖和钢包使用的镁碳砖,进行机械破碎、磨粉以后,激发其反应活性,然后添加胶凝性原料,制作成为炼钢渣罐用防粘渣剂,应用于120 t转炉生产线的11 m3渣罐的内壁喷涂作业,能够有效地隔离高温钢渣直接与渣罐的铸钢件内壁直接接触,降解渣中氧化铁含量明显,翻罐率达到99.5%以上。     

电弧炉碳氧喷枪的设计与应用

介绍了电弧炉碳氧喷枪的设计要点,功能及应用情况。     

电弧炉炼钢流程多尺度控制模型研究

首先对电弧炉炼钢流程的成本控制模型与专家指导模型进行了研究。在此基础上探讨时空多尺度在电弧炉炼钢上的作用,进而实现了电弧炉炼钢流程模型的多尺度集成。模型成功应用于国内外多家企业的电弧炉生产过程,冶炼指导与经济效益显著。     

短流程及电弧炉炼钢新技术

概述了钢铁生产中短流程的发展及特点，着重介绍了一些新技术在电弧炉炼钢上的应用，并对我国发展短流程电弧炉炼钢提出了自己的一些看法。     

合成渣在电炉冶炼SPCC出钢过程中的应用

介绍了采用新型合成渣的改进工艺以后,电炉实现了SPCC钢的规模化生产,克服了铝镇静钢在电炉生产线中存在的脱硫困难、精炼炉冶炼时间过长、钢水吸气增氮、钢水中铝夹杂物含量超标、铸坯质量下降和浇铸过程中的结瘤现象,供同行参考.