Consteel电弧炉连续炼钢设备

Consteel炼钢电弧炉是实现连续加料、预热、冶炼，并控制废气、粉尘和噪音排放的冶金设备。与传统的电弧炉相比，Consteel炼钢电弧炉具有冶炼周期短、生产效率高、节省能耗、对电网干扰小、环境污染小，且设备投资低、成本回收快的一种新型冶炼设备。     

Consteel电弧炉炼钢工艺节能降耗特点分析

Consteel炼钢工艺是一种节能效果明显的电弧炉炼钢新工艺，为了促进这种工艺在我国的发展，以及为该工艺的研发，实施提供可靠的理论依据，从工艺特点出发，对该工艺节能降耗的特点进行了全面分析。分析结果表明，Consteel工艺是一种综合能耗低，综合效益好的炼钢工艺。同时指明了该工艺获得全面节能降耗效果的核心工艺条件。     

Consteel电弧炉的特点及操作工艺

Consteel电弧炉冶炼工艺是一种电炉冶炼新工艺,介绍了Consteel电弧炉冶炼的特点及操作工艺.     

65t电弧炉石灰石炼钢工艺研究

通过管式炉实验和工业试验的方式研究电弧炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣工艺的可行性。管式炉实验表明石灰石的加入可以满足对终点脱磷率和碱度的要求。工业试验的试验结果表明石灰石代替部分石灰的造渣工艺在满足炼钢要求的前提下,可以使电弧炉吨钢石灰消耗降低23.3 kg,总体来说可以达到降本增效的目的。     

电弧炉运行电抗与合理供电研究

首先对运行电抗及其影响因素作了描述并介绍了国外有关运行电抗的研究结果,然后通过理论分析与实测结果,得到了既简单又精度高的描述电弧炉运行电抗的关系式。最后,作为实例,将研究结果应用于某１００ｔ钢包精炼炉,可节电３．８％。     

现代炼钢电弧炉短网技术

电弧炉短网的结构及其电参数的合理与否直接影响炉子的生产率、炉衬寿命、电效率及功率因数。围绕现代电弧炉供电及工艺方面的改进,提出短网设计与改造要点,特别指出:现代炼钢电弧炉短网的设计要以三相平衡为主,变压器的二次出线三角形封口要在变压器内实施,短网导体截面要按经济电流密度选取,以及尽量减少短网导体联接处(点)。     

电炉热装部分铁水炼钢供电曲线的研究与实践

１９９３年全国率先提出“部分铁水电炉热装炼钢工艺探讨”电弧炉炼钢新技术后，国内数家钢铁厂相继进行了投产且取得一定经济效益。指出电弧炉热装铁水炼钢采用时节能型供电曲线可增产，节能，降耗。     

打造中国的炼钢电弧炉

通过对国外各种电弧炉设备、各种冶炼工艺的分析研究,总结、吸收国内外电弧炉炼钢的先进经验,打造中国的炼钢电弧炉。     

电弧炉炼钢节能技术的探讨

从节能的观点出发,着重对电弧炉炼钢过程中的几种主要节能技术进行了剖析,重点介绍了各种节能技术的特点和使用规律.     

电弧炉炼钢节能新技术

节能、保护地球生态环境是当今世界工业炉发展面对的两大重要课题。众所周知,塑料制品与人们的日常生活存在着难以割合的关系。但废弃塑料制品又是严重影响地球生态环境的难以解决的课题。为此,日本叟橘技术科学大学正在研究将废弃塑料制品作为焦炭的替代物用于电弧炉炼钢的吹氧-喷吹炭粉的助熔工艺中,以实现炼钢电弧炉的节能与废弃塑料制品的有效回收利用。研究报告指出,     

短流程及电弧炉炼钢新技术

概述了钢铁生产中短流程的发展及特点，着重介绍了一些新技术在电弧炉炼钢上的应用，并对我国发展短流程电弧炉炼钢提出了自己的一些看法。     

电弧炉炼钢节能技术的发展

介绍了世界电弧炉炼钢技术的发展,并从增加能量供应,增加输入功率和提高能量的利用效率三个方面分析了电弧炉炼钢企业所采用的主要节能技术。     

电弧炉底侧吹工艺技术与应用效果

通过水模试验对电弧炉冶炼过程中熔池内钢水的流动状态进行了分析研究,开发了电弧炉底侧吹工艺技术,成功解决了电弧炉高铁水比冶炼的技术难题,取得了显著效果。     

铁水捞渣机在电弧炉炼钢中应用实践

对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电弧炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电弧炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗吨钢下降5．12kg,电弧炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。     

45t电弧炉高比例铁水冶炼实践

某45t电弧炉在兑人60％铁水条件下,针对矮胖型炉型电弧炉对供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作平稳,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。     

50t炼钢电弧炉烟气佘热回收系统的设计应用

以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工.对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索.     

电弧炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施

通过分析45 t电弧炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电弧炉操作,取得了良好的效果。     

铸钢用9 MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性研究

大型重型机器制造企业使用交流电弧炉炼钢提供钢液,制造锻造用钢锭和铸钢件。使用电气监测仪表,对鞍钢重型机械有限责任公司1~#交流电弧炉炼钢过程中的电力参数进行了实测,得到72668个有效数据。分析表明,在1挡电压下电弧炉变压器利用率仅为67.79%。研究以二次侧工作电流为自变量,建立该电弧炉炼钢过程电气运行的非线性电抗模型,绘制电气运行特性曲线。研究结果表明,变压器在1,2,5挡电压下运行,工作电流提高至额定电流,输出的有功功率可分别提高35.6%,16.7%,21.3%。     

90t电弧炉底吹工艺实践的研究

通过某钢厂90 t电弧炉底吹生产实践,可知底吹透气砖寿命能够达到550炉以上,90 t电弧炉投入使用后,全炉役平均冶炼周期缩短6.68 min,石灰消耗平均49.1 kg/t,比无底吹53 kg/t下降了3.9 kg/t;金属料消耗为1142.79 kg/t,比无底吹1 150.33 kg/t降低了7.54 kg/t。另外,90 t电弧炉采用底吹工艺操作后,电弧炉冶炼更加安全顺行,大大减少了炉内喷溅情况的发生。     

国产电弧炉容量的发展方向及分析

简要介绍电弧炉的概念、特点、分类以及国内、外目前的发展方向，给出电弧炉按容量划分类型的方法。分析了目前国产电弧炉容量向大型化发展的必要性，给出目前国产电弧炉进一步发展的两大容量类型，即50t超高功率电弧炉和80t高功率电弧炉，并就其国内成套能力，作了较为详细的分析，得出其国内成套是可行和可靠的。