水冷模块在安钢2号高炉上的应用

继鞍钢、唐钢之后，2000年4月，安钢2号高炉炉身下部引进了一种新型的高炉长寿技术－大型水冷模块，运行至今，效果良好，本文介绍了高炉水冷模块的炉衬结构，工作原理及在高炉上的使用情况，并展望了水冷模块的推广应用前景。     

大型冷却模块结构在鞍钢1号高炉的应用

鞍钢１号高炉在１９９８年年修中引进和应用了大型冷却模块结构技术，对大型冷却模块的设计，备件制备，施工等作了介绍，并分析了采用该技术的经济效益。     

水冷模块技术在宣钢300m3高炉上的应用

1 概述 2000年公司决定对一炼铁厂1号高炉(300m~3)进行改造性大修,公司要求:在制定大修技改方案时,采用能够改善技术经济指标的新技术。根据这一精神,我厂与东北大学合作引进乌克兰水冷模块技术,为1号高炉大修改造后实现一代炉龄达到8年以上、利     

1号高炉炉体设计的改进

介绍宝钢１号高炉改造性大修设计中，在设计高炉炉体各部位结构时，对炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面所作的改进     

本钢二铁5号高炉供水过滤改造

本文叙述了本钢５号高炉供水过滤改造过程中的一些工艺问题和设备性能。     

太多4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中，针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面，吸取经验，从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进，实现高炉稳产长寿。     

本钢二铁5号高炉供水过滤改造

本钢5号高炉冷却用水采自太子河受污染严重的河段．造成过滤器堵塞．既影响生产又增加工人清洗、检修过滤器的劳动强度。采用了自清洗高效水过滤器后,从根本上消除了过滤器堵塞问题。     

高炉冷却壁更换新技术应用

２号高炉出铁口冷却壁内蛇形管由于内漏,经１９９０年５月抢修,使用一年后两次出现铁口近区淌水,严重威胁着安全生产,于１９９１年１１月被迫提前中修,并被列为重点检修项目。在实施方案中,采取壁和炉皮同步更换新技术,既保证了工期和安全,又确保了检修质量,经运行６年的生产考核,证明了此项检修新技术的优点,这在武钢高炉检修史上属于首例应用。     

冷却筒技术开发及在宝钢3号高炉的应用

研究了高炉冷却筒技术和维修方法，研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备，计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法，研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用，改善了高炉冷却状况，维护了高炉炉型，维持了高炉顺行稳产，确保了高炉长寿。     

永通公司2号高炉冷却系统的设计及应用

高炉冷却系统是高炉安全、高效生产的重要保障,也是制约一代炉龄的关键因素.安钢永通2号高炉冷却系统设计中采用了软水联合密闭循环技术,系统冷却强度大,运行可靠,可以节约大量水资源和电能,是一项资源节约型技术.     

邯钢5号高炉铜冷却壁生产实践

对高炉的上下部调剂、炉墙结厚处理进行了分析,提出了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的方法,认为加强入炉原燃料的管理,减少成份波动,降低入炉粉末含最,通过上下部调剂维持适当的边缘气流及选择合适的热制度、造渣制度是炉况稳定顺行的关键.     

大型冷却模块的结构特点及应用

为提高高炉炉身寿命,开发了大型冷却模块结构新技术.本文对大型冷却模块的结构和特点进行了介绍,并总结了目前该项技术在国内外的应用状况.     

浅析5号高炉炉顶压力控制系统

介绍了武钢５号高炉煤气透平发电系统的装置如何保证高炉顶压力的稳定，并对几个不同的运行方式下压力控制系统如何调节进行了分析。     

高炉冷却壁生产过程中的质量控制

针对铸态ＱＴ４００－１８高炉冷却壁生产过程中出现的质量问题主要从化学成分和球化剂的选择，铁水熔炼，球化和孕育处理以及铸造工艺方面提出了一些行之有效的解决方法。     

新型水冷构件在铁合金电炉上的应用

为提高电炉的作业效率,延长部件的使用寿命,对原水套和水冷部件的结构及损坏情况进行了分析,并设计出了新型水冷构件。实际应用表明,该水冷部件达到了预期的冷却效果。     

利用高炉烘炉消除冷却壁铸造内应力的新工艺研究与工业应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响，提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材，同时又消除内应力的新思路。采用与马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁相同的实验冷却壁，使用8种处理工艺，力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法，在实验室进行了系列热态模拟实验。取得的优化工艺条件在1号高炉烘炉中进行了工业应用。结果表明，新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212N／mm^2消除到5．8N／mm^2。有效消除率达97％以上，壁体的力学性能也得到明显提高。     

高炉冷却壁内水管结垢研究与缓结垢对策

为抑制高炉冷却壁内水管的结垢，使用马钢二铁和四铁厂高炉现场冷却水进行了实验室模拟结垢研究，采用数码摄象，扫描电镜，化学分析，称重测试，X射线衍射相分析等方法，考察了冷却水质，水管材质，水中溶氧等因素对结垢的影响及其一般规律，根据实验结果，提出了缓结垢的一些工业实施对策。