E_1级胶合板用改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法研究

选用弱酸-弱碱-弱酸-弱碱工艺制备脲醛树脂(UF)胶粘剂,研究了n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]、初始p H、反应温度和三聚氰胺(M)掺量对游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当n(F)∶n(U)=1.2∶1.0、起始p H为6.5、反应温度为85℃和w(M)=6%(相对于U总质量而言)时,UF胶粘剂的游离F含量(0.17%)符合国家标准要求(≤0.3%),胶合板的F释放量(1.17 mg/L)达到GB/T 9846.3—2004标准中E1级指标要求(≤1.5 mg/L),胶接强度(从0.46 MPa提高到0.97 MPa)达到了国家标准中II类胶合板的指标要求,耐水性也明显提高。     

环保人造板用脲醛树脂胶粘剂

2009年我国已成为世界人造板第一生产大国,总产量超过8000多万m3,用胶量超过500万t(100%固含量),其中UF胶超过90%。但是由UF胶制取的人造板在使用过程中会释放出游离甲醛,故世界各国都相继制订了各种游离甲醛的限量标准。四川明仿化工研究所研制成功的特种交联催化剂(即游离甲醛交联催化剂),经多家人造板企业使用后,其降低游离甲醛效果较好且质量稳定,并于2006年通过省科委鉴定,2009年获得国家创新基金项目;由其制成的板材符合E1～E0级室内装饰板材的环保标准。     

E_0级三聚氰胺改性脲醛树脂制备技术

<正>我国人造板总产量从1648万m3(1997年)上升至8839万m3(2007年)。相应的脲醛树脂(UF)胶粘剂用量也从264万t(1997年)增加到1414万t左右(2007年)。据统计目前国内E1级产品不到一半,E0级产品更少(国标未制订E0级)。日本     

E_0级胶合板用间苯二酚改性脲醛树脂胶粘剂的研制

以间苯二酚为改性剂,采用弱酸起始合成工艺制备了UF(脲醛树脂)胶粘剂,并着重探讨了合成工艺条件对UF胶粘剂游离F(甲醛)含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当n(F)∶n[尿素(U)]=1.1∶1.0、初始p H=5.5、w(间苯二酚)=4%(相对于U质量而言)和反应温度为85℃时,UF胶粘剂中的游离F含量降至0.05%,胶合板的F释放量达到了E_0级水平(≤0.50 mg/L)、胶接强度(0.81 MPa)达到Ⅱ类胶合板的指标要求,并且耐水性明显提高。     

高浓度甲醛制备脲醛树脂胶

高浓度甲醛制备脲醛树脂胶蒋宏华（湖南省湘江氮肥厂４１２００５）１前言脲醛树脂胶主要用于木材加工作粘合剂，少量用于生产模塑粉、装饰用层压板以及纸张和纺织加工业的处理剂。其中木材加工业中的刨花板、中密度纤维板、竹胶板、模压板、贴面板等用胶量占总消费量的９...     

低甲醛释放量人造板用改性脲醛树脂制备及应用研究

为了降低脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,本研究在脲醛树脂合成过程中加入改性剂代替部分甲醛,通过尿素-甲醛-改性剂发生共缩聚反应,合成了改性脲醛树脂。研究了改性剂取代甲醛的摩尔比对改性脲醛树脂固化速度、游离甲醛含量的影响,以及在不同的热压条件下,对胶接胶合板的胶合强度和甲醛释放量的影响。研究结果表明,改性剂的加入不仅能有效降低改性脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶合板的甲醛释放量,还能提高胶合板的胶合强度和耐水性。     

硫代硫酸钠/三聚氰胺改性脲醛树脂制备工艺研究

以硫代硫酸钠和M(三聚氰胺)作为复合改性剂,F(甲醛)和U(尿素)作为主要原料,采用弱酸-弱碱-弱酸-弱碱法合成了改性UF(脲醛树脂),并着重探讨了不同因素对UF中的游离F含量、胶合板的胶接强度及F释放量的影响。研究结果表明:合成改性UF的最佳工艺条件是反应温度为85℃,n(F)∶n(U)=1.10∶1,起始pH为5.0,M第2批加入,硫代硫酸钠第4批加入且加入量为U总质量的2%,U分批加入比例为55%、20%、15%和10%;此时UF中的游离F含量(降至0.11%)符合GB/T 14732—2006标准中的指标要求,胶合板的胶接强度(为1.05 MPa)满足国家标准中II类胶合板的指标要求、F释放量(为1.26 mg/L)达到普通胶合板通用技术条件中的E1级指标且耐水性也明显提高。     

脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展

从脲醛树脂胶粘剂的配方改进、胶粘剂合成工艺改进、胶粘剂调胶及人造板热压工艺改进、甲醛吸附材料与人造板等的复合、人造板及其制品的后处理等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展。     

采用弱酸工艺制备E_1级板材用低成本UF胶粘剂

<正>自2010年4月1日起,中纤板新标准GB/T 11 718-2009中规定了甲醛释放限量≤8 mg/100 g,并取消了E2级板。国内有关生产企业欲与国际接轨,生产环保型E1级板材,则必须面临技术障碍、管理障碍和成本上升等多种压力。本公司根据企业现状,通过添加高效低剂量生物质助剂、使用低n(甲醛)/n(尿素)比例和分两个阶段控制终点[不添加大剂量三聚氰胺(M)或其它捕醛剂]等方法,采用弱酸工艺成功制备出一种环保型E1级板材用低成本脲醛树脂(UF)胶粘剂。     

人造板用脲醛树脂胶粘剂的改性研究

对人造板用脲醛树脂胶粘剂的改性方法进行了研究，并确定了最佳工艺条件。     

低甲醛排放脲醛树脂胶的制备及应用

尿素与甲醛的物质的量比1∶1,甲醛分2次加入,尿素分4次加入,增强剂为三聚氰胺,占尿素总量的4%。甲醛分2次加入的目的是使尿素与甲醛的反应动力学中生成的次甲基脲与二羟甲基脲处于最大值。用此工艺制备的UF树脂制成的人造板性能远高于国家标准及国际标准,板材的甲醛释放量达到F四星级标准。     

低成本脲醛树脂胶粘剂的研制

在脲醛树脂胶粘剂的生产中加入一定量的有机改性填料,即氧化淀粉,可提高胶的性能、降低成本。论述了改性填料的制备方法,并对其在脲醛胶中的加量进行了考察。     

调整工艺条件降低脲醛胶生产的操作成本

根据生成脲醛树脂的反应机理和反应特性,对生产周期的控制步骤——缩聚阶段的工艺条件进行调整,采用在不同反应阶段调整不同工艺条件的方法,使整个反应周期由原来的6．0h缩短到5．0h,从而提高设备利用率、降低生产的操作成本,同时因充分利用反应自身放出的热量,可降低生产能耗。     

低摩尔比脲醛树脂胶粘剂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,低摩尔比脲醛树脂的合成及不同固化体系下低摩尔比脲醛树脂的固化特性等方面,综述了近几年来低摩尔比脲醛树脂作为木材胶粘剂的研究进展。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

脲醛树脂胶粘剂改性研究进展

综述了脲醛(UF)树脂胶粘剂改性研究进展,重点介绍了UF树脂胶粘剂的改性方法,阐述了UF树脂胶粘剂改性后的良好应用前景。     

SiO_2改性胶合板用脲醛树脂的研究

研究利用SiO2对胶合板用脲醛树脂进行改性,考察了摩尔比、二氧化硅粒径和二氧化硅用量对胶合板胶合强度和游离甲醛的影响。结果表明:用机械共混方式将经硅烷偶联剂KH-550处理的微米级(8μm) SiO2导入摩尔比F／U=1.1:1的脲醛树脂中,当导入量为0．5％时,压制的杨木胶合板胶合强度显著提高,达到国家GB 9846-2004Ⅱ类胶合板标准要求,甲醛释放量达到国家El级标准。     

我国低毒脲醛树脂研究进展

综述了国内低毒脲醛树脂研究进展,着重介绍了控制脲醛树脂中甲醛释放量的方法,包括脲醛树脂合成工艺的研究,降低羟甲基、亚甲基醚、半缩甲醛的分解,固化过程中所释放游离甲醛的捕捉,以及脲醛树脂改性。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的研究

研究了低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成新工艺,探讨了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序等因素对脲醛树脂综合性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性,以提高耐水性及进一步降低产品中游离甲醛量。采用乙酰丙酮分光光度法测定了所制备胶粘剂中的甲醛含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、综合性能好,符合绿色环保的要求。     

环保型脲醛树脂胶粘剂研究进展

从降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加甲醛消除剂等几个方面,综述了近几年来在环保型脲醛树脂胶粘剂方面取得的一些研究进展。