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以低品位煤矸石为原料,制备了添加煅烧煤矸石、煅烧煤矸石和石灰石复配料的复合水泥,研究了煅烧煤矸石掺量对水泥抗压强度的影响。结果表明煅烧煤矸石具有明显的火山灰活性,掺入量达到30%时,28d强度活性指数仍达到87%;石灰石的掺入,对复合水泥的强度发展起到了抑制作用,增加复配料中煅烧煤矸石的比例,可在一定程度上改善水泥强度。 相似文献
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为研究高火山灰活性下煤矸石添加量对水泥抗压强度影响,以龙岩翠屏山煤矿煤矸石为研究对象,分析了温度对煤矸石活性的影响以及煤矸石添加量对水泥强度的影响。结果表明:随着煅烧温度的增大,煤矸石烧失量在逐渐增大,烧失量与煅烧温度呈幂函数关系;随着煅烧温度的增大,煤矸石活性呈现先增大后减小的规律,煅烧煤矸石吸钙量与温度成二次多项式关系,推断实验煤矸石的煅烧最佳温度为750 ℃;随着煤矸石添加量的增加,水泥单轴抗压强度呈下降趋势,试件的抗压强度与煤矸石添加量成指数关系;随着龄期的增大,添加煤矸石的试件强度具有增长的趋势。研究结果对确定煤矸石添加量提供了理论依据,对指导煤矸石在凝胶材料中应用具有重要意义。 相似文献
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烧煤矸石的火山灰性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
经500-1000℃煅烧后的煤矸石,均具有火山灰活性和火山灰反应性,但煅烧温度直接影响其活性的高低和掺不同煅烧温度煤矸石的水泥强度性能。试验结果表明:试验用煤矸石经750℃温度煅烧后的活性和反应性最好,用其制得的水泥胶砂强度也最高,800℃煅烧的次之,500℃煅烧的最低。 相似文献
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低温烧煤矸石的火山灰活性研究 总被引:8,自引:0,他引:8
研究了在500~1000℃煅烧温度条件下烧煤矸石的火山灰活性,采用ISO方法和水泥胶砂28d强度法检测不同煅烧温度烧煤矸石的火山灰活性,并用结合水量法测定掺烧煤矸石水泥的水化进程情况,以判断烧煤矸石活性的大小,同时对其水化产物进行了初步探讨.结果表明:煅烧温度决定了烧煤矸石的火山灰活性大小,本研究所用的煤矸石在750℃左右煅烧的条件下具有较高的活性. 相似文献
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采用机械细磨、煅烧和添加化学激发剂3种手段复合加工处理煤矸石,然后采用力学性能测试研究了水泥胶砂的强度,并通过DSC和XRD分析了煤矸石的成分和结构变化。采用正交试验分析法对试验数据进行了分析,结果表明,复合活化处理过的煤矸石具有较好的火山灰活性,煅烧温度是影响火山灰活性的最主要因素。活化煤矸石对水泥抗折强度的贡献大于对抗压强度的贡献。复合活化煤矸石的最佳煅烧温度为625℃,最佳球磨细度为45μm筛余5.12%左右,80μm筛余14.74%左右,激发剂的最佳加入量约为矸石量的2.0%。复合活化有利于降低煅烧能耗,提高生产效率。 相似文献
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《硅酸盐学报》2017,(8)
通过化学吸钙量和水泥胶砂力学强度测试,研究了煅烧温度及细度对煅烧煤矸石火山灰活性的影响,并结合X射线衍射、红外光谱、扫描电镜和热重测试,研究了煤矸石不同煅烧温度下矿物组成、化学结构及表面形貌发生的变化。结果表明:细度和煅烧温度都会对煅烧煤矸石火山灰活性产生影响,粒度越细煅烧煤矸石的火山灰活性越大,最佳煅烧温度为800℃左右;500℃煅烧时煤矸石中高岭石开始发生脱羟基反应,其层状结构逐渐被破坏;600~800℃煅烧时高岭石完全转变为多孔无序、非晶结构的偏高岭石;煅烧至1 000℃时偏高岭石转化为晶态的莫来石和方石英,使煅烧煤矸石无序度变差、火山灰活性变弱。 相似文献
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论文针对注浆成本高,煤矸石活性低、利用率低等问题,结合我国当前注浆材料和煤矸石活性激发的研究现状,配制一种注浆专用水泥.首先采用机械活化方式,结合比表面积和能耗,优选出最佳的煤矸石机械粉磨时间,然后研究煅烧温度和化学激发剂掺量对水泥强度影响的变化规律,并结合各种活化方法对水泥流动度、凝结时间的影响规律得出煤矸石水泥的最佳配比.利用电化学工作站分析了煤矸石基水泥内部孔结构的变化规律;利用SEM对煤矸石的活性增强机理、煤矸石水泥强度增强机理进行了探讨,为注浆专用水泥的进一步研究提供了可靠的依据. 相似文献
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热活化煤矸石对水泥力学性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了500~1000℃下热活化煤矸石的特性,将热活化煤矸石以20%~60%的质量比掺到硅酸盐水泥中,进行水泥强度试验。结果表明,热活化温度对煤矸石的活性有很大影响,以伊利石为主要矿物组分的煤矸石在750℃左右煅烧的条件下具有较高的活性;水泥强度随着活化煤矸石掺量的增加呈逐渐下降趋势。相对而言,活化煤矸石掺入量在20%~30%之间变化时,水泥的强度值下降幅度较小;在30%~60%之间变化时,水泥的强度值下降幅度较大。 相似文献
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文章从利废、环保、开拓混合材资源出发,对煤矸石的物理、化学、热值作了分折,通过不同煅烧温度及SO_3含量对烧矸石活性的影响试验,以及大量的强度对比试验、不同掺量试验、不同品种水泥的试验等,得出如下结论。 ①经600~800℃煅烧的煤矸石活性较高,可作为水泥混合材; ②熟料质量好,可以生产425号普通水泥、火山灰水泥、复合水泥(另加磷渣); ③生产成本低,利废保环境,经济、社会效益好; 相似文献
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高硫煤矸石沸腾煅烧水泥 总被引:1,自引:0,他引:1
本文设置了一组影响水泥性能的多因素正交试验,研究了“煤矸石—CaCO_3—Ca-Cl_2—CaF_2”体系的最佳配料组成,在此基础上进行了流化床锅炉超低温煅烧水泥的半工性试验。借助于 X—衍射、化学分析、微量热分析等测试手段。分析、讨论了水泥熟料的化学组成、矿物组成及水泥的水化历程。结果表明,利用煤矸石流化床超低温煅烧水泥是可行的,煤矸石的利用率可达50%以上,水泥强度可达325#标号。 相似文献
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采用不同温度下的煅烧和添加化学激发物质的复合活化方法对煤矸石用作高性能水泥辅助性胶凝材料时潜在活性激发效果进行了实验探讨。实验结果表明,原始煤矸石未经任何处理直接用作水泥混合材时基本上不表现出火山灰活性,会导致水泥强度大幅度降低。煤矸石经600~900℃加热处理之后再与水泥混合使用,表现出显著的火山灰活性,水泥强度得到明显改善。用芒硝或水玻璃作为激发剂对煤矸石施加热力化学复合活化,在适宜的掺量范围内水泥强度,尤其是早期强度,得到进一步改善。采用水玻璃的场合活化效果优于采用芒硝的场合。煤矸石热力化学复合活化的适应范围为热处理温度600~800℃,水玻璃掺量不超过4%。 相似文献
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利用粉煤灰(或煤矸石)、铬渣、A渣等工业废渣为原料在980~1100CF煅烧该新型贝利特水泥;影响水泥及其熟料强度的主要因素、水泥的性能,以及水泥具有较高强度和较好抗蚀性能的机理。 相似文献
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提出了通过测定煅烧煤矸石在饱和Ca(OH)2溶液中溶解、反应平衡后滤液的电阻,以此评价煅烧煤矸石的火山灰活性的新方法,并测定了4个不同产地煅烧煤矸石的火山灰活性指数Ke,分析了煅烧煤矸石的矿物组成、化学成分对滤液导电性能的影响。结果表明:该方法测得的火山灰活性指数Ke与国标GB/T2487-96提出的标准胶砂强度比具有一定的可比性,能够反映出同一种煤矸石在不同煅烧温度条件下相对活性的高低。该方法快速简便,但材料的化学成分变化对该方法测试结果影响较大。 相似文献