石膏掺量对高贝利特-硫铝酸盐水泥性能的影响

利用循环流化床(CFBC)固硫灰代替部分铝矾土、石膏等原料制备高贝利特-硫铝酸盐水泥,并采用XRD、SEM等方法研究了石膏掺量对该水泥凝结时间、抗压强度、水化产物和微观结构的影响。结果表明,利用固硫灰等原料制备的水泥熟料的矿物组成主要有C2S、C4A3S、铁相等;掺入石膏会缩短水泥的凝结时间,最佳石膏掺量为9%;水泥3d、28d净浆强度可以达到39.00MPa和82.59MPa;掺入适量石膏能促进C4A3S和C2S水化,掺量不足会使AFt向AFm转化,掺量过大反而会阻碍C4A3S的水化,进而影响水泥强度;不同石膏掺量下的水泥水化产物主要为AFt、AFm、C-S-H凝胶和铝胶等。     

Cr2O3对硫铝酸盐水泥的矿化作用研究

用直接法掺加Ｃｒ２Ｏ３烧制了绿色硫铝酸盐水泥，在实验条件下，通过ＤＴＡ测试发现Ｃｒ２Ｏ３能降低ＣａＣＯ３的分解温度（１０￣１９℃）和开始分解温度（２７￣３５℃），并能促进ＣａＯ的吸收，从而使水泥所测试的各龄期强度均有提高。     

含钡硫铝酸盐水泥的研究

含钡硫铝酸盐水泥的主要矿物组成为含钡硫铝酸钙(简写3CA·BaSO_4)、硅酸二钙(β-C_2S)以及少量的铁相。本文详细地研究了这种水泥的烧成制度和各项物理力学性能;使用x射线分析和扫描电镜分析探讨了水泥水化产物及水泥石结构。     

萤石对含钡硫铝酸盐水泥性能的影响

利用正交实验的方法在Ｃ２．７５Ｂ１．２５Ａ３Ｓ＾－生料中掺入不同量的ＣａＦ２，以不同的烧成温度，保温时间进行烧成，并对烧成矿物各水化龄期抗压强度进行了比较。通过正交试验，发现外掺１．４％ＣａＦ２，烧成温度为１３５０℃，保温２ｈ的条件下烧成的矿物各水化龄期强度最高。基于这一结果，利用含钡工业废渣为原料且掺入适量萤石烧制出了性能更为优异的含钡硫铝酸盐水泥，还庆用ＸＲＤ，ＳＥＭ等测试手段对其形成及水化进     

贝利特硫铝酸盐水泥熟料的配料计算

根据贝利特硫铝酸盐水泥的矿物组成及工艺控制要求,设定其熟料矿物由硅酸二钙（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S—）和铁铝酸四钙（C4AF）组成,根据推导出的公式计算熟料的化学组成,然后由质量守恒原则列出方程组,求解并计算生料的配料组成。实例验证结果表明,本方法可行。     

硫铝酸盐“S”型瞬凝水泥

研究了一种在９５０℃左右煅炼温度下烧成的硫铝酸盐“Ｓ“型瞬凝水泥方法，该水泥具有速凝，早期强度高，微膨胀等优点，此外，这种硫铝酸盐“Ｓ”型瞬凝水泥在应用中，具有堵漏成功率高，用量少，成本低和候凝时间短等优点。     

用电解锰渣制备高铁硫铝酸盐水泥熟料

以湘潭电化集团“两矿法”生产电解二氧化锰排放的电解锰渣（EMR）为原料,采用X射线荧光光谱分析（XRF）、扫描电子显微镜一能谱仪（SEM—EDS）、X射线衍射（XRD）、热重分析（TG）等检测手段对其化学组成、形貌特征、物相结构及物化性质进行了分析．结果表明,电解锰渣是一种富含Si、S、Fe、Ca、Al的材料,可以用作烧制高铁硫铝酸盐水泥（FAC）熟料的原材料．分别考察了煅烧温度、保温时间、电解锰渣掺量对高铁硫铝酸盐水泥抗压强度的影响,当煅烧温度1200℃、保温时间60min、电解锰渣掺量25％左右时为煅烧工艺的最优条件,3d抗压强度最高可达49．8MPa．研究结果可为电解锰渣的资源化利用提供新的途径和方向．     

混合材对铁铝和硫铝酸盐复合强度及孔隙率的影响

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐复合的强度发展。结果表明，掺入粉煤灰、石灰石和煤矸石混合材后，强度性能下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔溶液的ｐＨ值较低，反应的热力学驱动力小，在６０℃条件下干燥６ｈ可对比测定钙矾石系统的孔隙率。     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的试验研究

研究了不同比例的硅酸盐、硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能,并对一定混合比例的OPC-SAC水泥进行了XRD、SEM和水化量热测试。结果表明,硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥混合,SAC中的C4A3-S矿物与OPC中的C3S矿物在共同水化过程中有相互促进的作用,会使混合水泥水化和凝结加速;混合水泥的强度性能与两种水泥的混合比例有关。本研究可对硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的应用提供借鉴。     

超细CaCO3增强硫铝酸盐水泥强度的研究

在硫铝酸盐水泥硬化体中,钙矾石主要以柱状、棒状而存在,这对水泥的性能产生了不利影响。探讨了超细CaCO3对硫铝酸盐水泥进行改性的研究。试验结果表明,超细CaCO3掺量为3%时,明显改善了硫铝酸盐水泥的强度,其28 d净浆与砂浆抗压强度分别达到100.6 MPa和94.1 MPa,且水泥的28 d砂浆抗折强度高达12.5 MPa。SEM显示掺超细CaCO3硫铝酸盐水泥硬化体中难以发现大颗粒状的水化硫铝酸钙晶体,结构较致密、均匀。     

铝矾土微观结构对硫铝酸盐熟料质量的影响

利用扫描电子显微镜（SEM）研究了两种铝矾土和用两种铝矾土配料煅烧的硫铝酸盐水泥熟料的微观结构形态，探索了铝矾土的微观结构对硫铝酸盐水泥熟料质量的影响，指出了铝矾土结构密度、硬度大造成生料易磨性差，是最终导致硫铝酸盐水泥快磷的主要原因。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的研究

通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。     

重金属铅对硫铝酸盐水泥水化及其浸出毒性的影响

研究了硫铝酸盐水泥体系下重金属铅对水泥水化进程的影响,以及硫铝酸盐水泥对重金属铅的固化/稳定效果分析.研究表明,重金属铅掺量达到一定阀值（本试验条件下为2.0%）时,才会对硫铝酸盐水泥水化产生明显影响.用硫铝酸盐水泥对重金属铅进行固化效果良好,重金属铅通过物理固封、替代或吸附等形式可固化入水化产物结构中,且2.0%硝酸铅掺量浸出毒性试验结果控制在国家标准要求之内.     

钛石膏作水泥缓凝剂研究

介绍了钛石膏中的杂质组成与形态,以及用钛石膏作水泥缓凝剂时,杂质对水泥性能的影响.研究结果表明,钛石膏中杂质主要为Fe(OH)3、FeSO4和Al(OH)3.杂质对水泥性能影响不大,不经预处理作水泥缓凝剂,其性能与采用天然石膏的水泥相当.     

水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究

石膏硬化体的缺点是强度低、耐水性差。掺入普通硅酸盐水泥后形成的低溶解度、高结合力水硬性物质——钙矾石和水化硅酸钙可以穿插生成于石膏的多孔结构中,发挥其针状结构及与其他物质交叉、共生而产生增强作用的优势,从而改善硬化体性能。     

石膏与硬石膏对蒸养水泥石结构和性能的影响

运用液相分离技术、化学分析、离子发射光谱、ＳＥＭ、ＤＳＣ和压汞测孔等手段,着重研究了石膏与硬石膏对蒸养水泥石结构和性能的影响。结果表明：加有硬石膏的水泥浆体或水泥石孔溶液中的ＳＯ２－４浓度任何时候都明显高于加入二水石膏的浆体;而ＯＨ－浓度在蒸养前硬石膏浆体较高,蒸养后则低于石膏浆体。在蒸养水泥中,以硬石膏代替二水石膏,可使钙矾石数量增加,结晶粗大,分布均匀,且大多远离固相表面;同时使Ｃ－Ｓ－Ｈ（ｇｅｌ）尺寸变小,水泥石的结构致密,总孔隙率和最可几孔径减小,强度大幅度提高。作者认为：控制水泥石结构形成的主要因素是水泥石液相中的ＳＯ２－４和ＯＨ－浓度,增加水泥石液相中ＳＯ２－４浓度,同时适当降低ＯＨ－浓度,可改善钙矾石形成条件和水泥石的结构,从而提高水泥石强度。     

粘土膏做为水泥混合砂浆掺加料的实验与研究

结合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000标准,通过试验数据提出粘土膏做水泥混合砂浆掺加料的理论依据,阐述了粘土膏掺加料的开发应用前景。     

应城石膏尾矿在水泥生产中应用的可行性研究

通过对应城石膏尾矿的矿物分析和组份分析，充分论证了用应城石膏尾矿，经过适当处理后，可以在水泥生产中作为水泥缓凝剂作用，并在此基础与二水石膏进行了全面的对比试验。结果表明经５５０～７００℃煅烧后的石膏尾矿，完全可以作为水泥生产中的缓凝剂使用，且尾矿中的粘土矿物组份煅烧后具有很好的火山灰活性，在水泥中作为混合材使用。     

以化工石膏作为水泥缓凝剂的研究

研究了铁铬木质素碘酸盐生产排出的化工石膏性质，并研究了其作为缓凝剂水泥的一系列性能。研究结果表明；用化工石膏作缓凝剂，水泥性能符合国家标准规定。