强应力定位万能顶尖的应用

在机械加工中,为了取得各平面、弧面与轴心线具有较高乃至极高的对称质量的效果,一般取轴中心线为定位基准进行可靠的中心定位加工。因此顶尖是中心定位加工必不可少的工具。顶尖被广泛地用于卧式车床、外圆磨床、曲轴磨床、螺纹磨床、工具磨床以及某些齿轮加工机床、铣床等的中心定位加工中。     

新型强应力定位万能顶尖

随着机械加工技术的不断发展,顶尖的结构也在不断改进,功能在逐步完善。目前,顶尖基本有三大类,即固定顶尖、回转顶尖和强应力定位万能顶尖。强应力定位万能顶尖是80年代后期发展起来的,现就该顶尖的技术特点与固定顶尖、回转顶尖作一对比。一、固定顶尖的特点及其存在的问题固定顶尖(又称死顶尖)在工作时与中心孔在相对滑动下接触定位,即动定位。其特点是:定位精度较高,但不能承受大的切削负荷和较高的转速。此类顶尖在结构上也作了些改进,如为了改善动定位摩擦副间的润滑,在顶尖上开油槽注油润滑;或者在顶尖     

强应力定位万能顶尖的应用

为了提高车轴的加工精度,在车削时我们将原来的用活络顶尖顶紧车轴,改用常州机床附件厂生产的强应力定位万能顶尖,同时磨床上也改用强应力定位万能顶尖顶紧车轴。由于这种顶尖具有工具和刃具的功能,因而它具有自修整、自润滑,自补偿和定位精度高的特点。     

强应力定位万能顶尖

强应力定位万能顶尖(见图)是在固定顶尖头部定位圆锥面上,用简单而科学的角度平面组成了下凹的槽子,使该定位圆锥面成为周向等分、间断的、具有一定的剩余面积的定位圆锥面。它利用耐高速(40m/s)、高压强(2.8×10~(?)Pa)和耐高温的润滑膜,在顶尖与中心孔动定位副的摩擦面间,自     

中心定位工艺的突破

在机械加工中,为了取得各平面、弧面与轴心线具有理想的相互位置精度,一般取轴心线为定位基准线,进行可靠的中心定位加工,它具有加工过程中基准统一、装夹方便、能保证各表面相互位置精度、使后续工序的加上余量均匀等优点。顶尖则是中心定位加工必不可少的工具,它广泛使用于卧     

回转顶尖磨削工艺的改进

机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。     

一种精密实时无线定位系统——Ubisense7000定位系统

Ubisense7000定位系统是Ubisense公司推出的一种基于UWB技术的精密实时无线定位系统,其3D定位精度可达到15cm左右。本文介绍了Ubisense7000定位系统的主要特点、硬件组成和软件平台。     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一点至孔中心的距离, mm     

数控连接板冲孔机两轴定位功能的实现

本文介绍了应用三菱定位模块A1SD75为定位控制核心、依托安川伺服电机SGDB_20ADG为驱动的开放式数控系统,以及应用于恶劣工况下的两轴设备中的具体控制方法。     

纳米定位技术的发展现状

超精密位置控制技术是超精密加工和测量的基础。通过对现有几种具有纳米分辨率的驱动系统进行比较,分析了各种定位系统的特点,展望了纳米定位技术的发展方向。     

定位基准概念辨析及其对定位误差求解过程的影响

针对目前定位基准概念不准确的问题,给出了定位基准的标准定义,通过几道例题的解算验证了该提法的准确性,探讨了其与定位基准一般定义之间的区别与联系。     

快速定位控制算法

针对二阶对象的跟踪伺服控制系统,在大角度偏差归零情况下,根据双模控制算法,提出了转换条件的两个准则,实验结果表明,由此算法实现的数字控制系统达到了准最佳时间控制系统.     

基于环境特征跟踪的移动机器人定位

提出了一种基于环境特征跟踪来实现移动机器人定位的方法。对传感器、环境观测和机器人的运动建立了相应的模型，并以扩展卡尔曼滤波技术将多种传感器的信息进行融合，从而最终实现了移动机器人的精确定位。     

定位误差的自动化计算方法

通过将定位误差的计算问题转化为平面尺寸链中封闭环公差的计算,应用全微分法对其进行求解,并介绍了利用VC6.0的MFC AppWizard来建立工程,给出了在VC++编译环境下使用MFC开发UG应用程序的方法、步骤及界面实现技术,实现了定位误差的自动化计算,并最终通过实例验证了该系统的功能.     

装夹定位误差的补偿方法

在数控机床上，利用数控程序测量，计算和补偿工件装夹定位误差，可降低对工件的装夹定位要求，提高了加工精度和生产效率。文章着重介绍了车床大拖板类异形零件装夹定位误差的测量，计算和数学模型的建立方法。     

GPS全球定位系统设计

以GSU-38AO GPS接收模块为核心,介绍了系统的硬件电路及软件流程图,所设计的全球定位系统具有全球定位、自动控制、实时性好等多方面优点,具有较好的应用发展前景.