中厚板轧机液压AGC液压系统的安装调试与维护

中厚板轧机现代化的标志之一是采用液压AGC厚调装置新技术。近期以来,鞍钢陆续从国外随轧机引进了几套具有80年代水平的液压AGC厚调装置。这种装置技术比较复杂,运行条件苛刻。就中厚板轧机液压AGC厚调装置的液压系统的安装、调试与维修进行一些粗浅的介绍,以引起同行们关注,并在此领域不断地进行讨论、交流和总结经验,达到迅速消化国外移植的新技术之目的。     

新型短应力轧机翻转装置优化设计

短应力轧机翻转机优化了翻转装置的结构,并将液压缸驱动更换为电机驱动,既节约能耗、降低生产成本又减少了厂房使用面积,并且实现了产品可靠性及稳定性的有效提升。     

1200四辊可逆式冷轧薄板轧机机前入导装置的改造

冷轧薄板厂1200四辊可逆式轧机机前入导装置弊病较多,经过多次改进,并进行了有关的设计与计算,该装置由机械传动改为液压驱动,投产后提高了轧机作业率和产品质量,改善了劳动环境,收到了明显的经济效益。     

R0轧机HAGC系统的动态性能仿真

介绍了轧机的液压AGC系统,建立了轧机液压AGC系统的传递函数方程,同时利用MatLab语言编写程序,用来仿真轧机的液压AGC系统。以柳钢热轧厂RO轧机的液压压下装置为例说明了该仿真系统的使用方法,并给出了该系统的动态性能预测。     

技术成果

一种浮选机驱动装置专利申请号:CN200910242130.5公开号:CN101733198A申请日:2009.12.08公开日:2010.06.16申请人:北京矿冶研究总院本发明涉及一种浮选机驱动装置,包括:电机;电机支架,安装有所述电机;基座,整体呈立方体框架结构,所述电机支架设在该框架的上横梁上,安装在所述电机支架上的电机垂直置于该框架内;调节装置,设在所述框架的上横梁的一侧,与所述电机支架连接,用于调节电机支架相对于所述上横梁的位置,以实现所述电机对传送皮带的张紧。本发明中     

炉卷轧机滚盘冷床快速上料装置的设计

介绍了滚盘冷床快速上料装置结构组成、特点,并围绕炉卷轧机生产节奏快、产品质量重,宽度宽等特点,介绍了确定上料装置运行周期的方法,分析计算了冷床上料小车的强度和挠度、电机和减速器的选型过程。     

一种浮选机驱动装置

本发明涉及一种浮选机驱动装置,包括：电机;电机支架,安装有所述电机;基座,整体呈立方体框架结构,所述电机支架设在该框架的上横梁上,安装在所述电机支架上的电机垂直置于该框架内;调节装置,设在所述框架的上横梁的一侧,与所述电机支架连接,用于调节电机支架相对于所述上横梁的位置,以实现所述电机对传送皮带的张紧。     

1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

新设计的环形加热炉炉底传动机械设备

在现代轧钢车间里,环形加热炉得到广泛的应用。特别是热轧无缝钢管车间,环形加热炉成了主要的加热设备。我国新建和改建的热轧无缝钢管车间,都选择了环形加热炉。 一、环形齿条-锥齿轮传动装置和液压传动装置 目前环形加热炉的炉底传动装置分为环形齿条-锥齿轮传动和液压传动两种。 环形齿条-锥齿轮传动,是电机经减速器,通过圆锥齿轮,驱动安装在炉底上的铸     

液压AGC系统油液清洁度的控制

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

交流传动调速系统性能已经大大超过直流传动调速系统,交流传动技术在新建的轧机主传动中已经成为主导技术,交流传动系统又分为交 交传动和交 直 交传动两种传动方式,为此本文对交 交变频和交 直 交变频进行了深入的分析和比较,为大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。     

鞍钢1780热带钢轧机现代化技术改造综述

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢１７８０轧机和ＳＰ定宽机、ＰＣ轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资方面,均处于国际领先。目前,此生产线已乾主试生产到达阶段。     

宣钢高线直流电机飞车事故分析及设备改造方案

介绍宣钢高速线材厂9^#轧机直流电机在空载试运行当中突发飞车事故的经过,从事故发生后现场状态和历史曲线记录上分析事故原因,根据分析结果提出设备改造方案。     

八钢新区高炉鼓风机站送风机液力耦合器故障诊断分析

送风机液藕为调速型液力偶合器,是介于电动机和工作机之间的一种通过液体传动而实现无级调速的柔性传动装置。它可在恒速电机驱动的条件下,由电动执行机构操纵勺管来调节工作腔（泵轮与涡轮间）的充液量,从而任意改变工作机转速。动力传动平稳可靠,转速调节灵敏精确,可广泛用于风机、水泵、皮带机等负载。准确分析解决液力耦合器的故障是风机稳定运行的重要保证。     

钢管张力减径机组试车测试装置

简介设计研制的张力减径机组试车测试装置的各组成部分，包括各基座、变频调速传动系统、液压系统、润滑系统及测温测振系统等，试车使用证明该装置可保证张减机组检修质量。     

保温罩对热轧中间坯温度的影响分析

针对保温罩投入使用后精轧区域中间坯头尾温差扩大以及带钢氧化铁皮缺陷增多等问题进行了分析。结果表明,保温罩投入使用后,中间坯温度升高,精轧机需要通过降低轧制速度来命中终轧温度,导致精轧轧制时间延长,是造成上述问题的主要原因。借助有限元模拟中间坯温度变化情况,根据模拟结果优化加热工艺,解决了上述问题,同时实现了节能降耗,提升了精轧轧制稳定性。     

热轧热卷箱电气传动系统的改造

提高热卷箱的传动稳定性和热卷箱的轧制速度对于增加轧线产能、降低生产成本具有重要的意义。简要介绍了热卷箱传动系统的构成,针对热卷箱主要设备的电气传动装置在使用中出现的问题,提出了电气传动系统改造方案,并对改造后的实际运行效果进行了分析。通过设备改造,提高了设备稳定性及轧制速度,充分发挥了热卷箱在热轧生产中的作用。     

型钢负偏差轧制

型钢负偏差轧制可以节约金属材料,减轻结构重量,提高后续加工效率,且经济效益显著。实现型钢负偏差轧制的途径包括：改善加热工序以保证钢坯加热温度均匀;根据金属流动及轧辊磨损情况改进孔型;改进轧机导卫、量具等工艺件;合理控制和调整负偏差,并改进精整工序等。     

1400mm铝带材冷轧机卷取电机能力校验

本文结合笔者所做的１４００ｍｍ铝带冷轧的电气传动设计，介绍其卷取电机的能力校验。     

攀长特连轧线Ф105mm～Ф110mm孔型设计及应用

为了充分的发挥连轧线生产效率高、成材率高的特点,攀长特公司决定在轧钢厂连轧作业区开发Ф105mm～Ф110mm的规格的生产工艺来生产奥氏体不锈钢(TP-347H、TP-340H)。连轧作业区主要研究在原孔型系统基础上设计Ф105mm～Ф110mm的孔型系统和制定轧制工艺参数,取得成效。