W6 Mo5Cr4 V2 Al 高速工具钢双联冶炼工艺的研究

本文研究了含Al高速工具钢W_6Mo_5Cr_4V_2Al在中频感应炉+电渣重熔炉的冶炼过程中Si、Al的变化规律、控制及电渣质量等问题。为中、小型特殊钢厂生产含铝高速钢提供了可供参考的依据。一、前言现代机械工业的发展,特别是高速机床的迅速发展,难加工强韧材料的日益增多,迫切需要高硬度、高效率的高速钢以满足工具材料的高要求。W_6Mo_5Cr_4V_2Al高速钢就是为适应这一要求而研制成功的具有中国特色的高速钢钢种。W_6     

冷却速率对M2高速工具钢铸锭凝固组织的影响

试验M2钢(/%:0.81C,0.31Si,0.33Mn,4.01Cr,4.57Mo,5.71W,1.77V)由实验室25 kg高频真空感应炉熔炼,并浇铸成横截面50 mm×100 mm钢锭。研究了水冷铜模和铸铁模浇铸的M2钢的低倍组织、晶粒尺寸和碳化物分布。结果表明,快速冷却可有效控制和消除M2钢铸锭中的柱状晶,随着冷却速率增大,M2钢铸锭部分气泡上浮不完全,但中心缩孔显著减小,晶粒更细小且分布更均匀,碳化物更加弥散且细小;铸铁模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为40~57μm用和55~62μm,而水冷铜模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为30~40μm和50μm。     

国内外高速工具钢标准对比及述评

通过对ＧＢ９９４３、ＡＳＴＭＡ６００及ＪＩＳＧ４４０３三个标准各项指标的对比,分析了高速工具钢牌号、尺寸偏差、宏观组织、表面质量等基本情况及三个标准的不同点。     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

高速工具钢冲头断裂失效分析与改进措施

针对高速工具钢拉拔过程中发生断裂问题,以M42高速工具钢冲头为例,分析了硬度、晶粒度、回火度、过热度、碳化物不均匀度和颗粒度等指标,并实施了改善措施。认为断裂韧性差是造成M42高速工具钢冲头断裂失效的主要原因。通过降低淬火温度,控制热处理后硬度≦66.5 HRC等措施,M42高速工具钢冲头断裂情况大大改善。     

冷轧高速工具钢带渗碳的快速识别

通过对冷轧高速工具钢带的金相组织观察与化学分析方法测定的碳含量进行对照比较，找出了用金相法测定冷轧高速工具钢带渗碳的快速识别方法。     

A36结构用热轧钢板生产实践

通过分析A36结构用热轧钢板的技术要求,进行了产品的成分设计及生产工艺和主要操作规程的制订,使产品性能达到了ASTM A6-90a标准要求。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

提高热连轧无取向硅钢轧制稳定性研究

对影响热连轧硅钢轧制稳定性的因素进行了分析。确认了影响轧制稳定性的主要因素并提出了切实可行的解决措施，使硅钢轧制稳定性得到了明显提高。     

中碳钢带热轧工艺的改进

从控制钢坯化学成分、调整热连轧温度制度及检验等方面,探讨了提高本钢40号、45号钢带性能合格率的措施.     

高速钢轧辊在热带连轧机上的应用

主要介绍了高速钢轧辊在热带连轧机精轧前段的应用推广,从成分设计、组织评价方面进行分析对比,对高速钢轧辊在热带连轧机上使用中氧化膜形成机理进行了详细分析,提出了预防方案。对使用中的其它注意事项进行汇总分析。     

热镀锌双相钢热轧工艺制度研究

研究了热轧工艺对热镀锌双相钢组织与性能的影响。结果表明,通过调整热轧工艺,可以得到强韧性能配合较好的组织均匀的铁素体-马氏体双相钢。在一定的温度范围内,随着终轧温度和卷取温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度有不同程度的下降,而延伸率有所上升。高温卷取易导致热轧基板晶粒粗大并出现带状组织,通过降低卷取温度可有效提高热轧基板组织的均匀性,使热轧基板的晶粒细腻均匀,从而改善热轧带状组织。     

热轧板材时的平均单位压力模型

针对宝鸡有色金属加工１２００四辊可逆板材热轧机，利用冶金测量车测试数据，回归出平均拉应力模型并与有关公式曲线进行了分析比较，随着Ｌｃ／ｈｃ取值不同，实测回归模型曲线与有关公式曲线的误差也随着变化。在Ｌｃ／ｈｃ＝１～２时，实测曲线比较接近于采列柯夫曲线和艾克隆德曲线，其最大误差不超过４％；在Ｌｃ／ｈｃ〉２时，实测曲线较接近西姆斯曲线和斋腾好弘曲线，其最大误差不超过１２％。由于实测压力模型结合了理论无     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢热轧中板工艺质量改进研究

通过对00Cr17Ni14Mo2热轧不锈钢板缺陷的研究,剖析缺陷类型和形成机理,针对性地进行炼钢成分设计,使得00Cr17Ni14Mo2热轧不锈钢板缺陷得以消除,热轧板质量稳步提升。     

轧制工艺对Ti微合金化马氏体钢力学性能的影响

 通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射以及相分析等手段来观察组织的微观结构和对析出相的验证,研究轧制温度对轧态Ti微合金化马氏体钢强度的影响。研究结果表明,通过降低轧制温度可以明显提高含Ti马氏体钢的屈服强度,这主要是因为当轧制温度从1100℃降低到950℃过程中,形变诱导析出大量的TiC析出相,随着轧制温度的降低,析出相数量明显增加,并且平均尺寸也逐渐变小。马氏体中大量存在的1～20nm范围的析出相可以起到明显的析出强化作用。     

宝钢1580热轧IF钢铁素体轧制工艺探讨

介绍了宝钢1580热轧铁素体轧制镀锡板用钢T-2.5CA的工艺参数制定及实际轧制效果。通过对其他IF钢实际轧制过程变形抗力与变形温度变化情况的分析,制定了合适T-2.5CA铁素体轧制温度制度和变形制度,并在实际轧制过程中取得良好效果,为在1580热轧进一步推广铁素体轧制提供了参考。