油田用破乳剂的使用及维护措施

油田生产过程中,优选最佳的破乳剂实现化学破乳脱水的效果,将油田产物分离处理,得到合格的油品外输。加强对油田用破乳剂的管理,经过研究和试验,选择破乳效果好的破乳剂,实现油田生产的低成本,使油田生产达到最佳的经济效率。     

海上X油田产出液破乳剂结构优化及破乳效果试验

化学驱技术已经在渤海三大油田44口井推广应用,增油效果显著。随着注聚的实施,产出液处理困难、处理流程短、油水处理效果难以达标等问题越发严重。针对海上油田含聚产出液破乳效果差的问题,优化设计了改性的高效破乳剂。室内瓶试试验结果表明,TM系列破乳剂的破乳脱水效果均好于平台在用破乳剂。研发的改性破乳剂加药浓度为300 mg/L时,处理后样品的油中含水5.4%,乳化层含水1.2%,破乳效果较好,水质呈清澈状。当药剂投加量为320 mg/L时,水质清晰且能显著改善SZ36-1WHPK平台采出液破乳脱水效果。加药梯度破乳效果评价试验表明,加药浓度增加到320 mg/L时,破乳效果优异,可达到与平台在用破乳剂相同的破乳效果,药剂用量减少了16%。     

油田原油破乳剂的作用机理及应用

原油作为我国重要的战略物资,因而其开采备受社会所瞩目.原油在天然表面活性剂的作用下会与水形成稳定的乳化液,这对于原油的提炼开采构成一定的影响,乳状液稳定性越强,破乳难度越大,原油开采提炼难度越大.由此各种原油乳状液破乳技术不断被研究开发并投入到实践应用.对此,从原油破乳剂的作用机理、影响乳状液稳定影响因素等方面进行分析...     

原由破乳剂的评价指标及优选方法

较详细地总结了评价原油破乳荆性能优劣的指标及破乳荆的选择方法，对于从品种繁多的原油破乳剂中选择合适的破乳荆具有参考价值，另外，还可用于新合成破乳荆的性能鉴定。     

某海上高含水油田破乳剂评价方法的改进研究

针对某海上高含水油田,应用常规的破乳剂室内评价方法选出的破乳剂在现场应用时,往往不满足油田脱水要求。经过分析,造成差异的主要原因为,常规的中低含水原油评价方法中对破乳剂的深度脱水能力不能有效的进行考察。本文对该问题进行了改进,通过对脱水后上层原油的含水率及乳化液含量进行检测,从而考察破乳剂的深度脱水能力。最终用改进后的评价方法评选了效果较好的破乳剂并现场试验中取得成功。     

原油破乳剂的性能及评价方法研究进展

综述了原油破乳剂的性能指标,同时对原油破乳剂破乳效果的影响因素及筛选破乳剂的新方法进行了详细的阐述,最后对复配型破乳剂的常见复配方法做了简单的介绍。     

措施残液对在用破乳剂脱水效果的影响及技术对策

措施残液对原油破乳剂YT-100和XL的脱水率以及其他指标具有较大的影响,残酸的存在使破乳剂对原油脱水发生困难,酸液的存在使其脱水更加困难;压裂液的存在同样使得破乳剂对原油的脱水发生困难,但是影响较小,压裂残液对其影响更小。措施残液对原油脱水率的影响随着原油粘度的增大而加剧,粘度越高,措施残液的影响越大。室内影响现象为脱出水颜色发黑、发黄,脱出水浑浊,有大量底渣存在,油水界面不齐,挂壁严重,启动速度降低,过渡带加长。归纳为措施残液对破乳剂YT-100和XL脱水率的影响主要是pH和颗粒杂质的影响,pH越低,颗粒含量越多,影响越大。针对酸化后原油pH值较低的特点,选择碳酸钠作碱化剂,对YT-100和XL进行了室内实验,结果表明:原油破乳剂的脱水率明显提高,脱出水颜色清,油水过渡带清晰,保证措施返排液的pH值保持在6～8的范围内,从而确保现场破乳剂的使用效果。     

影响合成气制乙二醇质量关键指标的因素及控制方法

紫外透光率(简称UV值)、乙二醇纯度、醛含量是评价合成气制乙二醇产品质量的关键指标。针对合成气制乙二醇企业在生产运行过程中普遍存在的关键指标不稳定、装置长时间运行后UV值下降的现象,主要探讨了精馏分离系统的温度、真空度、副产物的采出以及粗乙二醇进料质量等因素对合成气制乙二醇关键指标的影响,进一步提出了在生产运行过程中的控制要点及采取的辅助措施。     

串接石墨化产品理化指标控制方法的初步探讨

串接石墨化工艺因节电、节料,石墨化产品均质性好、生产周期短等优点,近几年来,已被越来越多的石墨电极生产厂家所应用.随着串接石墨化技术的不断成熟和提高,大家对生产中的主要质量问题,如电极整体纵裂、端部裂纹、端部氧化、表面氧化和麻面、表面侵蚀及理化指标电阻率偏高等都进行了详尽的探讨,并在实际生产中很好地给予了解决,但对炭电极在串接石墨化炉与艾奇逊石墨化炉石墨化后,主要理化指标如体积密度、抗折强度及弹性模量等的差异情况及控制方法探讨较少,笔者根据近年来自己的一些实践总结和体会,以体积密度和抗折强度为主对上述理化指标在串接石墨化出现的与艾奇逊石墨化炉石墨化的差异情况及控制方法进行了初步探讨,期望对同行业的生产起到一定的借鉴作用.