铜坑矿92号矿体巷道顶板锚杆支护参数优化研究

针对铜坑矿92号矿体巷道围岩破碎、锚杆支护不佳等问题,以某巷道为例,首先选取代表性试验区并调查结构面,其次利用数值模拟方法对锚杆支护参数进行进一步优化,最后与无支护方案、原支护方案进行对比,并分析支护效果。研究结果表明:巷道顶板支护采用40mm直径的管缝式锚杆时,利用3DEC数值模拟软件优化后的锚杆网度为0.6m×0.6m,锚杆长度为2m;无支护方案、原支护方案、优化方案的巷道顶底板位移总量分别为128.751mm、121.902mm、111.501mm,优化方案能较大程度降低顶板下沉量。无支护方案、原支护方案的巷道顶底板相对收敛率大于3%,为不稳定状态,而优化方案的收敛率小于3%,为稳定状态,说明有必要优化支护参数,以维持巷道稳定。     

KONKOLA 铜矿985m 中段水泵房工程薄喷支护

赞比亚KONKOLA铜矿PACKAGE-B项目中的985m中段水泵房工程施工中,釆用薄喷支护技术,克服了下料慢的问题,工作面得到了及时支护,并且支护效果良好,保证了作业人员安全和工程长期稳定,满足了设计要求。工程完工后,顺利通过了业主和南非监理的检测和验收。     

冬瓜山铜矿采准巷道钢筋混凝土支护稳定性分析

冬瓜山铜矿是我国首批迈入深部开采的矿山之一,采用空场回采嗣后充填采矿方法,"隔一采一"的回采顺序,因此作为矿柱采场的采准巷道受到高应力的作用。基于冬瓜山矿柱采场的采准巷道钢筋混凝土支护结构存在裂缝的这一工程问题,结合现场巷道实际情况,创建结构力学分析模型,对其支护结构进行了内力分析,找出产生裂缝的原因,提出合理的应对措施。     

大厂92号矿体地压监控与微震灾害预防技术研究

为了解决广西大厂矿区采矿诱发的地压与微震灾害预防问题,在"十一五"期间进行了"92号矿体开采区域灾害微震监测与灾害控制"专题研究。根据研究结果,总结了矿山开采过程中地压活动特征与微震诱发机制,介绍了矿山地压与微震分析和预防方法,为矿山安全生产提出了有效的对策措施。     

软弱破碎矿体采场支护技术研究

采场支护一直是软弱破碎矿床的开采中需要解决的技术难题之一.针对某矿山软弱破碎矿体采场支护过程中面临的技术难题,依据岩体质量分级结果,给出了采场支护优化方案,并选择采场进行了现场应用,结果表明,优化后的支护方案具有良好的经济性,可较好地控制采场破坏变形,同时,采场的出矿效率大幅增加.适合在国内同类型矿体开采中大规模推广.     

急倾斜层状破碎矿体锚注一体支护技术研究

针对谦比希铜矿急倾斜层状破碎矿岩基本性质,基于传统锚固和裂隙注浆理论,采用将裂隙注浆工艺融入长锚索安装工艺中的锚注一体支护技术,控制了上盘围岩的冒落,改善了采矿作业的贫化、损失指标。工业实验表明,在注浆压力0.6 MPa,水灰比0.4时,水泥浆液沿急倾斜裂隙向下扩散范围可达10m左右,减少上盘围岩冒落约40%,采场矿石损失率降低12.2个百分点,贫化率减小,提高出矿品位0.06个百分点。     

钢格栅支护技术在煤矿掘进施工中的应用

钢格栅由普通建筑用钢筋经冷弯成型后焊接而成,其形状可根据煤矿巷道轮廓而定,煤矿现场采用的是半圆拱型,结构形式采用4根主筋。主筋和联系筋采取焊接连接,整架格栅采取分段加工,架设组装,拱部和腿部采取螺栓连接方式。     

软弱破碎矿岩巷道支护技术研究

通过对四川泸沽铁矿大顶山矿区软弱破碎地段巷道变形失稳机理的分析，对该矿的矿岩进行分类，采用分级支护等措施，对该矿井巷支护技术进行了优化，大大提高了成巷率，为矿山生产创造良好条件。     

临涣矿西二改造大巷过煤层段支护技术研究

针对临涣矿西二运输大巷的破坏状况,分析了大巷的破坏原因,由此对西二改造大巷提出了采用U型钢壁后充填的支护技术,U型钢壁后充填具有初撑力大,增阻速度快,工作阻力大的良好性能,能够有效地控制软岩巷道大变形,保证了西二改造大巷的正常使用.     

提高淌塘铜矿选矿指标的试验研究及生产实践

介绍了凉山矿业淌塘铜矿自投产运行以来,针对该炭质脉石型铜矿生产技术指标偏低的生产实际情况,根据矿石性质,通过试验研究,并在生产过程中分别对磨矿-浮选工艺流程和药剂制度进行了改进,获得了较好的技术指标,铜精矿品位累计达到22%,铜回收率达到82%,球磨机台效达到22t/h,为企业创造了较大的经济效益和社会效益。     

提高淌塘铜矿选矿指标的试验研究及生产实践

介绍了凉山矿业淌塘铜矿自投产运行以来,针对该炭质脉石型铜矿生产技术指标偏低的生产实际情况,根据矿石性质,通过试验研究,并在生产过程中分别对磨矿-浮选工艺流程和药剂制度进行了改进,获得了较好的技术指标,铜精矿品位累计达到22%,铜回收率达到82%,球磨机台效达到22t/h,为企业创造了较大的经济效益和社会效益。     

丰山铜矿松软岩层巷道支护的研究

丰山铜矿南缘矿带地下采矿巷道位于松软破碎岩层中,巷道变形、破坏严重。为解决这一问题,选用光面爆破-锚喷网支护方案。实践表明,这一方案不仅解决了丰山铜矿井下巷道支护问题,而且提高了生产的安全性,降低了矿石的贫化和损失,提高了矿山经济效益。     

丰山铜矿巷道掘进与支护技术

丰山铜矿南缘矿带赋存于高山陡坡之下,矿体向山下延伸,随着开采向深部发展,下盘岩移逐步向南面高山的中央发展,采场总是处于应力集中部位,并随着采矿向深部发展而加剧二次应力集中和扩大应力集中区的范围,加之矿岩比较松软破碎,因而给巷道掘进与支护带来极大的困难.针对这种复杂条件,采用小断面超前光面爆破掘进工艺、超前锚杆支护掘进工艺以及喷、浇、锚、网与壁后注浆联合支护技术,取得了比较好的效果.     

黄陵二号煤矿矿井顶板支护技术实践

为探究如何在矿井采掘工作中采用合适的巷道顶板支护结构和支护技术,确保支护结构能够支持深层井巷采掘作业,杜绝巷道变形、片帮等事故的发生,以黄陵矿业公司二号煤矿301工作面为例,开展了顶板支护技术实践。在明确工程背景的基础上,提出如何根据实际情况正确选择支护参数,确定了301工作面胶带巷反掘临时支护采用前探梁临时支护装置,永久支护为锚网索梁联合支护的矿井顶板支护技术方案。实践表明,该技术方案可以满足生产实际需要,对保证煤矿安全生产起到十分重要的作用。     

阿舍勒铜矿喷锚网支护主要参数的优化研究

基于施工安全、方便,以及降本增效的目的,以下盘沿脉巷道(断面4.7×3.7,1/4三心拱)为例,在Ⅳ级和Ⅲ级围岩条件下,对阿舍勒铜矿喷锚网支护的2个主要参数(喷层厚度及锚杆间排距)进行了优化研究。结果表明,Ⅲ级围岩条件下,合理的锚杆间排距为1.0 m×1.0 m、喷射混凝土厚度60～80 mm;Ⅳ级围岩条件下,合理的锚杆间排距为0.9 m×0.9 m、喷射混凝土厚度80 mm。研究成果可在保证矿山安全开采的前提下,为矿山节约成本、创造经济效益。     

特殊巷道支护方式技术研究

介绍了鹤壁煤电公司四矿在生产实际中，对于临时性巷道、特殊地质条件下的巷道、特殊地点的巷道采用不同的支护方法的做法。     

掘进巷道过断层围岩支护技术研究

针对3503运输巷掘进过DF12断层破碎带期间受煤岩体裂隙发育、松散且承载能力差等影响,常规锚网索支护存在围岩变形量大、冒顶、片帮等问题,无法满足巷道安全过断层需要。为此,依据3503运输巷及DF12断层现场情况,提出采用以超前注浆、撞锲为核心的超前支护技术措施,并通过U型钢、锚网喷等对围岩进行永久支护,对超前加固及永久支护方案进行设计。现场应用后,3503运输巷在DF12断层破碎带掘进期间顶板及迎头始终保持稳定,未出现垮落或者围岩变形量过大等问题,取得较为显著的围岩控制效果。     

铜录山矿-245米中段Ⅲ号矿体工程岩体稳定性分类研究

章介绍了在“九五”国家攻关项目“铜录山复杂条件下露与地下联合开采技术研究”中,应用“工程岩林体分极标准”（GB50128-94）,对-245米中段Ⅲ号矿体的工程岩体进行稳定性分类的方法和成果,并针对不同类型的荛岩体提出了相应的支护方式。