焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇工艺介绍

介绍了焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇的工艺流程及主要技术特点。该工艺开辟了利用转炉煤气的新方法,可充分利用新鲜气的有用成分,具有增产甲醇和降低消耗等优点。     

充分利用焦炉转炉煤气资源发展甲醇产品

简要分析了我公司发展甲醇产品的区位优势。对几种甲醇原料路线进行了比较，并对以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇进行了物料衡算和经济效益分析，说明以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇在技术经济方面的优势。     

煤气质量对甲醇生产的影响及解决措施

由于煤气质量不能满足甲醇生产的要求，我公司焦炉煤气制甲醇装置投产后，甲醇生产不稳定。通过技术改造，增加了电捕焦油器、低温水洗、栲胶脱硫、焦炭过滤器等煤气处理方式，提高了煤气质量，满足了甲醇生产的要求。     

焦炉煤气综合利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物，在干馏温度为550℃，焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中，按重量计算，焦炉煤气占15％～18％，为全部产品的第二位，仅次于焦炭产品。据统计，我国现有钢铁年生产能力已达3．2亿t，按炼铁每吨耗焦炭1．3t计，焦炭年用量达4．16亿t，煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m^3计，每年可产生焦炉煤气1331．2亿m^3，若其中一半用作燃料回收利用，其余可供开发利用的焦炉煤气也有665．6亿m^3，但目前仅有不到10％的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品。由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用，大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿立方米，相当于两个西气东输工程设计的年输气量，造成的经济损失达数百亿元，仅山西省每年就有150亿m^3焦炉煤气排放燃烧，既浪费了宝贵的稀缺资源，又严重污染了环境。     

焦炉煤气经甲醇生产芳烃研究

我国焦化产业每年副产大量焦炉煤气。从市场前景、技术进展以及效益分析等方面对焦炉煤气经甲醇生产芳烃进行了阐述,为发展绿色、健康、可持续的焦化产业提供了一条新途径。     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

利用焦炉煤气制取氮肥和甲醇概况

简述了利用焦炉气制取甲醇的技术、投资概况。     

焦炉煤气制甲醇设备工艺特点和试车总结

简介焦炉煤气制甲醇设备的技术参数、工艺流程及其特点,介绍设备试运行过程中遇到的一些问题和相应的原因,提出了解决相关问题所采取的措施。     

焦炉煤气综合利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物，当干馏温度为550℃，焦炉煤气中会有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中，按重量计算，焦炉煤气占15％-18％，为全部产品的第二位，仅次于焦炭产品。据统计，我国现有钢铁年生产能力已达3．2亿t，按炼铁每吨耗焦炭1．3t计，焦炭年用量达4．16亿t，煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m^3计，每年可产生焦炉煤气1331．2亿m^3，     

焦炉煤气综合利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是在焦炭生产过程中干馏温度为550E时，释放出来的气体产物，其中有大量的H2S、COS、c是、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘和苯等化学物质。在炼焦产品中，按重量计算，焦炉煤气占15％～18％，为全部产品的第二位。由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用，     

转炉煤气回收量的计量装置及方法研究

针对转炉煤气管道口径大、直管段小、工艺管道连接复杂无法找到计量管道,以及转炉煤气流速低,无法使用现有流量仪表进行流量检测的问题,提出了不使用流量仪表设备,利用回收瞬时量计算模型单元、回收时间计算单元和回收量累积计算单元,间接计量转炉煤气的回收量。     

焦炉气生产甲醇精脱硫工艺优化改进

分析了天浩公司焦炉气制甲醇精脱硫工艺中存在的问题,介绍了精脱硫工艺的优化改进情况。在不改变精脱硫整体工艺的情况下,将原一级加氢转化器改为预加氢转化器,将原中温脱硫槽C槽改为一级加氢转化器,不仅降低了一级加氢转化器的催化剂的消耗,而且更换一级加氢转化器的催化剂时,不再需要甲醇系统停车,实现了生产的长周期运行。     

焦炉气制甲醇燃料的生命周期分析

建立了适合我国焦炉气制甲醇生命周期能源消耗与排放的分析模型,进行了焦炉气制甲醇生命周期的分析研究。研究发现,焦炉气制甲醇生命周期以原煤消耗为主,原油消耗下降为占化石能源消耗结构的1%。在总能源消耗方面,焦炉气制甲醇高于传统汽油和煤气化制甲醇路线,其在燃料阶段的能源消耗是传统汽油的6.9倍;与煤气化制甲醇相比,燃料阶段的能耗高出煤气化制甲醇约11%。在温室气体排放方面,焦炉气制甲醇路线温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍,其CO2和GHGs排放比煤气化制甲醇路线的少10%以上。     

麦尔兹窑降低转炉煤气消耗操作实践

通过与原1#~3#麦尔兹窑指标消耗对比,对4#、5#窑煤气消耗偏高原因进行分析,制定相应措施,通过优化工艺操作,改良设备等,降低了煤气消耗。     

焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比优化与CO_2减排

从焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比的优化谈起,对几种提氢、混兑与直接补碳技术作了介绍,给出了回收CO2成本估算的依据,对转化前后补碳、补碳量等作了论述和说明,得出了调节、优化氢碳比可降低甲醇消耗和生产成本、实现CO2减排,既有经济效益也有社会效益的结论,有条件的企业可结合自身实际选择。     

Optimization of Methanol Yield from a Lurgi Reactor

Methanol is an important chemical with the potential to become an alternative fuel. An optimization study was performed for a Lurgi methanol synthesis reactor using the commercial process simulator Aspen Plus. The optimization routine is coupled with a steady‐state model of the methanol synthesis reactor. Syngas inlet temperature, steam drum pressure, and cooling water volumetric flow rate were optimized so that methanol production in the reactor outlet was maximized. The methanol yield increased by 7.04 %.     

氰化氢在煤气和冷凝液中的相平衡

用气液平衡装置测定了不同温度下氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡数据,并得出了氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡关系式。     

焦炉煤气制液化天然气工程的总图设计要点

焦炉煤气制LNG已成为焦炉煤气利用的新途径。介绍了LNG的特性、焦炉煤气制LNG的工艺流程及总图运输专业适用规范,并详细介绍了总平面布置要点。     

焦炉煤气净化及合成氨工艺的改进

在焦炉煤气净化及合成氨工艺中,采用了一系列新技术,对合成氨煤气进行脱硫、脱碳和甲烷转化.新工艺流程短,能耗低,合成氨产量高,经济效益好,实现了废水零排放.     

径向流动甲醇合成反应器的数学模型与优化设计

以ＣＯ、ＣＯ２加氢合成甲醇平行反应为独立反应，ＣＯ和ＣＯ２为关键组分，建立了径向流动甲醇合成反应器的一维非均相数学模型，描述气相和催化剂颗粒表面气体组成、温度随径向距离的分布。