锌熔铸浮渣中氯的脱除

着重阐述了锌熔铸浮渣尾矿中氯的脱除方法,讨论了液固比、碳酸钠用量、温度、反应时间对脱氯率的影响。     

锌浮渣焙烧脱氯试验研究

含氯锌浮渣的焙烧试验结果表明,焙烧脱氯工艺是可行的。在焙烧温度为1100℃、焙烧时间60min,锌浮渣中的氯的脱除率可以达到98%以上,产物Cl含量低于0 1%。     

烟气洗涤配套回转窑处理锌浮渣实践

本文重点对烟气洗涤配套回转窑处理锌浮渣过程进行探究,分析回转窑在不同温度、窑转速条件下产出小窑焙砂的氯含量,得出窑尾温度400℃±10℃、窑转速13 Hz、反应时间3 h、窑头料面温度约850℃的最佳反应条件。在该条件下,小窑焙砂含氯量小于0.08%,锌浮渣脱氯效率达到97%。并分析该处理系统的压力降、温度差、氯分布及平衡,提出工艺操控的关键点。     

锌浮渣回收利用生产实践

随着锌精矿资源的减少,价格持续走高,含锌物料回收利用对企业越显重要。本文重点阐述了陕西锌业有限公司锌浮渣回收利用项目的工艺原理和生产实际情况,说明锌浮渣回收利用给企业带来的经济效益。     

熔铸锌浮渣深度处理的生产实践

叙述了蒙自矿冶公司锌熔铸浮渣处理生产初期存在的问题并分析了问题存在的原因;介绍了通过技术创新、设备改造等解决问题的方法及产生的效果.     

锌浸出渣挥发窑处理烟气收尘

文章根据株洲冶炼厂挥发窑烟气收尘的生产实践，论述了内滤式袋式收尘、低压脉冲喷吹袋式收尘、电收尘等收尘装置生产概况，并对其发展了深入探讨。     

利用锌浮渣生产高纯硫酸锌

文章介绍了利用锌浮渣生产高纯硫酸锌的工艺流程和工艺条件     

延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践

分析了影响锌浸出渣挥发窑寿命的主要因素，探讨了进一步延长挥发窑寿命的可能性。     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

锌浮渣处理的研究与实践

阐述了锌浮渣干法和湿法处理的工艺流程,比较了两种方法的优缺点,从试验角度探索锌浮渣处理后的综合利用,以减少中间资金占用,增加企业经济和社会效益.     

Electrorefining zinc dross in ammoniacal ammonium chloride system

A zinc dross was cast into anodes and electrorefined in an ammoniacal ammonium chloride electrolyte (NH₃–NH₄Cl) to produce high purity zinc. The influence of several factors, such as zinc concentration, current density and temperature, on cathodic current efficiency and power consumption were investigated. The results indicated that increasing Zn concentration increased the current efficiency, but, very high Zn concentrations affected the progress of the electrolysis of zinc dross. The power consumption can be decreased effectively by increasing the temperature of electrolyte. High current density adversely affected the quality of the cathodes and increased the power consumption. The morphology of cathodic zinc can be improved by increasing Zn concentration at an appropriate current density and its purity was very acceptable. All the experimental results obtained showed a technical feasibility of the NH₃–NH₄Cl system as an electrolyte system for electrorefining of zinc dross.     

锌浮渣处理系统的改进实践

叙述了巴彦淖尔紫金有色金属有限公司8000t/a锌浮渣干式处理的生产实践,着重介绍了给料、筛分等设备的技术改进.     

工业生产条件下连续热镀锌锅中锌渣扩散的数值模拟

基于欧拉-拉格朗日方法的离散相模型,针对锌液体外循环系统下连续热镀锌锅中三种不同类型的锌渣,利用数值模拟的方法计算锌锅中锌渣的浓度差分布.分析锌渣扩散得到了锌渣在带钢表面及锌锅中的运动轨迹和分布规律.结果表明:锌渣在带钢上的沉积率随着锌渣粒度的减小而升高;由于锌渣密度的差异,当锌渣直径小于80μm时,沉积率从高到低依次为悬浮渣、面渣和底渣.面渣在带钢出口后侧区域的平均停留时间最长,在该位置设置抽锌管将有利于面渣的去除;在V形区内侧区域带钢上的悬浮渣质量浓度最高,对带钢影响最大;底渣主要运动区域为锌锅底部,基本不会黏附于带钢表面,对带钢质量影响最小.     

温度和铝含量对锌铝池中锌渣形成的影响

采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分别对480~620℃范围内的Zn-22.3%Al、530~620℃范围内的Zn-30%Al和620℃下的Zn-55%Al(Al含量均为质量分数)镀锌铝池中锌渣的组成相及其形成规律进行系统分析与研究。结果表明,Zn-22.3%Al锌铝池在480℃和500℃下形成与由τ5和τ6相组成的面渣,在520℃形成的面渣为τ5相;Zn-30%Al锌铝池在530℃和550℃下也生成由τ5和τ6相组成的面渣,但570℃下面渣仅为τ5相。Zn-22.3%Al锌铝池由于密度低,在620℃时仅生成面渣(τ2+Fe Al3);Zn-30%Al锌铝池在620℃时除了生成面渣(τ5+Fe Al3)外,中间层还生成τ5和τ6相锌渣;Zn-55%Al锌铝池在620℃下除了形成底渣τ5相以外,中间层还生成τ6相锌渣。     

精密铸造法首饰加工

研究叙述了贵金属首饰加工的常用方法,并着重介绍了精密铸造法的工艺流程、操作步骤及技术参数。为首饰原型的设计、模型的制作、首饰成品的生产加工及最终的产品检查,提供了既先进又详尽的方法。     

连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践

通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果,分析连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因,从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施.结果表明,钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素.这些具体措施的实施,使中间裂纹的发生率和级别大幅下降.     

圆盘铸锭机锌锭模的改进

通过对锭模的改进设计,规范造型工艺,提高了圆盘铸锭的冷却效率和锌锭的表面质量,并解决了商标清晰度的问题。     

锌处理工艺的最新进展

本文综述了锌处理工艺的进展。大多数锌处理工艺始于火法冶金。回顾奥图泰的发展历程,可以看出大部份基础研发始于20世纪六十年代末。此后,奥图泰迅速拓展了锌精矿加工成阴极锌的范围。尤其是在20世纪九十年代,奥图泰在锌焙烧、浸出、净液、电积领域取得了较大的发展。这些进展的主要目的是尽量向客户提供经济和环保的解决方案。     

Separation behaviour of zinc dross from hot dip galvanising melts of different aluminium concentrations by alternating magnetic field

Abstract

Dross in zinc pots is the most important factor that impairs the surface quality of hot dip galvanising automobile steel sheet. Separation behaviour of zinc dross from galvanising melts of different Al concentrations (0·12, 4·5 and 55·0 wt-% by an alternating magnetic field has been investigated in order to reduce the dross defects on steel sheets. The properties of different zinc drosses were investigated by means of EDAX and the quantitative metallographic method and the conductivities were measured by physics property measurements system. The experimental results show that the zinc dross in different hot dip galvanising melts has different morphologies, compositions and structures, and the average particle size of the dross increases with the Al concentration. In the case of extra iron (above the solubility limit) in the zinc melt, zinc dross quantity also increases with the Al concentration. All of the three types of zinc dross particles >5 μm can be successfully separated when the magnetic frequency is 17·5 kHz, effective magnetic flux intensity is 0·05 T, imposed time is 15 s and the cross-section of the ceramic square pipe is 5 × 5 mm.