ABB机器人助力中国首条全自动化重卡冲压生产线

我国首条大型机器人全自动化冲压生产线在济南中国重型汽车集团（中国重汽）全线调试成功,目前正式投入使用。它的投产标志着中国重型卡车生产的一次重大技术飞跃,整车制造水平得到全面提高,进而提升中国重型汽车在海外市场的竞争力,该生产线由ABB公司重点支持。     

ABB机器人助力中国首条全自动化重卡冲压生产线——ABB机器人技术支持中国重卡生产技术实现飞跃

ABB近日宣布,公司重点支持中国重型汽车集团（中国重汽）建设的中国首条大型机器人全自动化冲压生产线在济南全线调试成功,并正式投入使用。它的投产标志着中国重型卡车生产的一次重大技术飞跃,整车制造水平得到全面提高,进而提升中国重型汽车在海外市场的竞争力。     

ABB机器人助力中国首条全自动化重卡冲压生产线

全球领先的电力和自动化技术集团ABB近日宣布,公司重点支持中国重型汽车集团（中国重汽）建设的中国首条大型机器人全自动化冲压生产线在济南全线调试成功,并正式投入使用。它的投产标志着中国重型卡车生产的一次重大技术飞跃,整车制造水平得到全面提高,进而提升中国重型汽车在海外市场的竞争力。     

重汽卡车工艺管理系统顺利验收

正近日,中国重汽集团济南卡车股份有限公司(以下简称:重汽卡车)工艺管理系统正式验收。重汽卡车前身是济南汽车制造总厂,始建于1956年,是我国最大的重型汽车生产基地,中国重型汽车集团有限公司的核心公司,曾生产制造了中国第一辆重型汽车——黄牌JN150八吨载货汽车。此次实施的工艺管理系统,     

推进“两化”融合 走中国特色新型工业化道路>典型案例 中国重型汽车集团公司——走适合中国重汽行业研发设计信息化之路

<正>中国重型汽车集团公司总部坐落于山东省济南市,是国内主要的重型载重汽车生产基地,也是我国重型汽车工业的摇篮。一、企业简介中国重型汽车集团公司(以下简称中国重汽)总部坐落于山东省济南市,是国内主要的重型载重汽车生产基地,也是我国重型汽车工业的摇篮。中国重汽是一家典型的离散制造企业。公司下辖卡车公司、商用车公司、特种车事业部、动力事业部、客车公司等共30余家专业分厂。其中设在济南总     

自动化,汽车制造未来大趋势

随着全球经济一体化的发展,中国汽车工业进入一个高速发展的阶段,对于重型汽车市场亦然如此。国内重型汽车生产厂家都在积极努力地调整产品结构,加快市场占领速度,重型汽车市场竞争呈现愈演愈烈之势。随着重卡行业国内市场的不断扩大和企业的发展,只有在质量品质上立于不败之地才能赢得客户和市场,只有拥有足够强的生产能力才能够适应当今国内不断发展的行业要求。由此对于制造企业来说,提高企业生产能力和提高产品质量的要求就显的尤为突出,中国重汽集团济南卡车公司车身厂冲压经理马兆岭告诉我们,这正是自动化技术所能为制造业用户实现的价值。     

陕西重汽的重量级IT

陕西重型汽车有限公司（以下简称“陕西重汽”）是一家以生产重型军用越野车、重型卡车、大客车为主的大型汽车公司,是国内4个年产销突破10万辆的重卡企业。在稳固行业第二集团领先位置的同时,缩短了与第一集团的距离。     

中国重型汽车集团

中国重型汽车集团是国内最大的专业生产重型汽车及其零部件产品的大型国家计划单列企业集团,总部设在山东省济南市,现有34家全资子公司和6家控股公司。中国重型汽车集团的重要产品有:重型卡车、专用汽车、柴油发动机、变速箱、气制动系统、悬挂系     

一辆整车如何拉动一个产业?

蓬莱市如何借力北方奔驰蓬莱分公司一家整车生产龙头企业带动整个汽车及零部件产业的发展?2010年11月16日,在喜庆的气氛中,一辆披红挂彩的橘红色重型卡车缓缓驶下生产线,这是北方奔驰重型汽车有限责任公司蓬莱分公司2010年生产的第二万辆整车,也是蓬莱汽车制造历史上整车年产量首次突破两万辆大关。     

ABB机器人助务中国首条全自动化重卡冲压生产线

我国首条大型机器人全自动化冲压生产线在济南中国重型汽车集团(中国重汽)全线调试成功,目前正式投入使用.     

西门子与鞍钢合作建立高精度纵切线

西门子(中国)有限公司工业业务领域冶金技术部近日与鞍山钢铁集团公司签订了一条纵切线订单。这条生产线将安装在鞍钢中国南部的工厂,主要生产应用于汽车行业的优质冷轧带钢。此项目将是西门子在中国市场第一次应用转塔式纵切头的先进技术来实现快速换刀。这种纵切头配有预留的机器人换刀系统接口,能够确保生产的可靠性及灵活性,同时还采用了一种特殊设     

升华打造国内最大自动化电梯生产基地

升华电梯采用国际领先技术,引入高科技电梯生产机器人,组建21条全自动无人生产线,投产后将成为国内首家拥有大规模自动化生产线的电梯制造企业。目前正在调试的一号厂房内的生产线由40余台abb机器人和各类自动化设备组成,这是在电梯行业使用机器人最多的自动化生产线,机器人数量、自动化程度都处于领先地位。二号厂房还将使用30余台机器人,组建包括扶梯生产等十余条自动化生产线。公司投入的21条生产线创造性地划分为3个生产群,第一、第二生产群实施无人化生产,全部采用机器人运作,包括门板生产线、轿壁生产线、轿架生产线、门机生产线、层门装置生产线、门套生产线等全自动生产线和半自动生产线,使得产品质量更加安全可控。     

东风系列驾驶室多品种混流机器人自动喷漆生产线

该生产线是国内第一条自动喷漆生产线,1989年9月投入生产运行,其产品为东风系列7种驾驶室混流生产,两班年产14万辆.     

谁以客户为中心？

中国重汽集团是我国大型载货汽车的生产基地,拥有车型700多个,是国内最完善的卡车整车产品系列。这样一个大型国企的基础生产信息系统竟然是“集团的一位总工领着单位的五个大学生一点点做出来的”。负责人谈起来十分地自豪,可是……为什么不找专业的软件开发商来做呢?这个疑问一下子冒了出来。要知道对于重汽这样整车型号多,零配件复杂的典型离散型生产企业,市面上有很多针对汽车行业的行业信息化解决方案,为什么还要自己动手?答案很简单—“那些做软件的根本不了解我们,不敢相信他们。”从去年开始,当轿车市场进入一个相对萧条的时期后,载…     

德国KM公司承诺防止生产线非法流入地下

随着国内光盘消费市场的日益增长,我国已成世界上最大的光盘生产国和光盘消费国之一。受非法利益驱使,境内外不法份子利用各种手段向我国内市场渗透,仅从1996年到2002年,我国境内破获的地下生产线就高达141条,使我国成为光盘盗版和非法生产的最大受害国。为此,政府管理部门不断加大扫黄打非和知识产权的保护力度,有效扼制了非法设备和产品流入境内和市场的渠道,市场环境得到进一步改善。近年来德国Krauss-Maffei公司(以下简称KM公司)的光盘生产线在我国境内被查获的地下光盘生产线数量中高达48条,这一现象引起有关部门的高度重视。国家     

陕重汽CAPP深化应用项目顺利验收

正近日,陕西重型汽车有限公司(以下简称陕重汽)CAPP深化应用管理项目正式验收。陕重汽是中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量,隶属于陕西汽车集团有限责任公司。2000年,陕重汽开始携手开目公司分别在其总装厂、车身厂、规划建设部、汽车工程研究院、物资采购中心和运营管理部等部门筑建协同、智能、高效一体化的工艺管理信息枢纽,全方位提升了企业设计、工艺和制造各环节的信息化管理能力。本次项目是基于前期项目的     

再制造企业ERP实施成功案例──记济南复强动力有限公司ERP实施

济南复强动力有限公司－经外经贸部、机械工业部、海关总署联合批准,由中国重型汽车集团公司与英国Ｓａｎｄｗｅｌｌ公司合资创办,是目前国内第一家也是唯一一家真正的汽车发动机再制造公司。中国重型汽车集团公司是中国最大的重型卡车制造商。Ｓａｎｄｗｅｌｌ则是英国著名的发动机再制造公司,有着４０多年的悠久历史。德国宝马公司（ＢＭＷ）旗下的英国罗孚集团（ＲＯＶＥＲＧＲＯＵＰ）指定Ｓａｎｄｗｅｌｌ发动机为该公司轿车和吉普车的正规更换用机。１９９７年７月济南复强动力有限民公司还处于工厂建设阶段就与上海奥林岛电子科技…     

新一代高清碟机：比拼生死时速

正当国内高清蝶机企业EVD、HVD、HDV联盟仍就高清碟机的行业标准争执不下之际，蓝光DVD创始组织宣布，该组织已经批准了第一版的蓝光DVD物理规格，蓝光DVD光盘将于明年投产。同时，日本Memor-Tech已在今年5月采用了新型生产线，使HD DVD的生产速率提高至3秒/张，并计划将于2004年10月设置一条生产周期在3秒以下的HD-DVD播放专用光盘生产线，而其最终目标是将生产周期缩短到2秒左右。这一时间比目前DVD-ROM光盘的生产周期——2.5秒还要短。市场规模的扩大必将引起价格的降低，量产经的实施，使得原本昂贵的蓝光DVD成本大大降低。而且国际蓝光组织宣布蓝光DVD将于2007年在中国普及。中国高清碟机产业告急！     

TESCON清华筑巢 SMT 技术研究中心启动

记者王鹏报道日本 TESCON 公司6月7日宣布,在清华大学成立 TESCON(清华)技术研究中心,主要从事全套表面贴装(SMT)技术的研发。这是清华继高等研究中心之后成立的第一个国际技术合作中心,显示出清华强大的技术合作实力。该中心由 TESCON(中国)有限公司全权经营,内设一条 SMT 生产线并提供各种在线测试设备,旨在方便国内客户参观考察,同时还承担技术培训、试用指导、售前售后服务和技术开发等工作。不久的将来,TESCON 还将以该中心为基地,在国内大力介绍和推广 SMT 相关测试技术,并与国内高技术部门联合开发新产品。TESCON 公司是著名的电子设备厂商之     

首条离散制造业射频识别生产线建成

近日由重庆市承担的863计划研究课题——＂面向离散制造生产过程管理的射频识别技术开发与应用＂已通过验收,同时国内首条离散制造业射频识别生产线,在重庆隆鑫工业有限公司投入使用,并且该项技术即将在全国推广。