双头螺栓安装工具

近年来,我们对双头螺栓安装工具作了多次改进,改进后的工具在产品装配中发挥了较大作用。现介绍如下: 一、工具特点 该工具具有通用性好,制作简单,使用可靠的特点。如图所示,M14×1.5螺母2、钢球3、套筒4均为通用件,只需选择合适即可。套筒4中方     

大直径双头螺栓快速安装工具

通常,安装大直径双头螺栓,均用双螺母并紧,将其拧入机体。但在成批或大量生产的机械装配过程中,这种方法便不适用。为此,我厂设计制作了如图１所示的快速安装大直径双头螺栓工具,用于装配汽车减速器壳上４个Ｍ１８双头螺栓。该工具结构简单,制造容易,使用方便。现将其结构原理及使用方法介绍如下：工具外套１上的１３×１３方孔用于连接气动扳机,带动工具旋转,拧紧双头螺栓。若无气源,可用力矩扳手或套筒扳手接杆等工具的方榫插入工具方孔,施加拧紧力矩。装配时,两手分别将双头螺栓拧入壳体几扣,再用该工具进行预紧。当拧至双…     

旋紧双头螺栓用的工具

在机器安装过程中,经常会碰到旋紧双头螺栓的工作。而这项工作是比较繁琐的,花费时间很多。采用下面个绍的这付工具,可以使螺栓旋紧工作机械化,从而大大减轻体力劳动,节省时间。这付工具的结构很简单,使用方便。外套1同工具本体2用螺纹连接固紧;在外套1内有三个偏心槽,槽中有滚子3,同时这些滚子也是安置在套筒4的缺口内。开始旋紧双头螺栓时,将工具放在双头螺栓上,采用气压传动装置或电力传动装置使工具旋转。双头     

双头螺栓装卸夹具

用背母和管钳装卸双头螺栓的方法(图1),有很多缺点。经改进后的夹紧工具,用一个扳手就可装卸双头螺栓。在扳手手柄2的头部6上,分别设有供不同直径的双头螺栓使用的螺纹孔3、4,上端螺纹孔用来安装顶紧螺钉1,双头螺栓5的头部被螺钉1限制,故转动手柄2即可方便拆卸双头螺栓。     

双头螺栓快速拧紧工具

在机械制造和修理中,常常需要在机体上拧入大量而密集的双头螺栓。为节省时间,我们设计制造了如图所示双头螺栓快速拧紧工具。工具结构和工作过程: 套筒3上端与丝杠4联接螺纹为T36×12/2,螺纹旋向与所拧入双头螺栓旋向一致。在套筒的180°对称位置上,开有与螺纹旋向一致的两个螺旋槽,为限制丝杠在套筒内的转动范围,在丝杠上配有一个圆柱销5,当转     

快速拧大直径双头螺栓工具

通常 ,拧大直径双头螺栓 ,均用双螺母并紧 ,将其拧入机体。但在成批或大量生产的机械装配过程中 ,这种方法便不适用。为此 ,我们设计了制作了如图所示的快速拧大直径双头螺栓工具 ,用于装配汽车减速器壳上４个Ｍ１８双头螺栓。该工具结构简单 ,制造容易 ,使用方便。现将其结构原理及使用方法介绍如下。工具外套上的１３×１３ｍｍ方孔用于连接气扳机 ,带动工具旋转 ,拧紧双头螺栓。若无气源 ,可用力矩扳手或套筒扳手接杆等工具的方榫插入工具方孔 ,施加拧紧力矩。装配时 ,两手分别将双头螺栓拧入壳体螺孔 ,再用该工具进行预紧。当拧至双头螺…     

双头螺柱的装拆工具

图示为自制的双头螺柱装拆工具。长螺母2可自作,也可采用同规格的特厚螺母标准件代用。长螺母2下端旋入双头螺柱1。制动螺钉3从长螺母2的上端旋入,并将双头螺柱1顶紧,用来阻止双头螺柱1与长螺母2之间的相对运动。拆除螺母时,应先将制动螺钉3回松即可。 如果现场无特厚螺母,也可用两个普通螺母焊接起来代替长螺母。     

修农机拆卸螺钉三法

(1)拆卸锈死的螺栓和螺母 先在煤油中浸泡20min～30min.用手锤敲击螺母四周,震松锈层,然后拧出.若仍不能拆下时,可用喷灯加热螺母,趁螺母受热膨胀而螺钉受热较轻时,迅速拧下螺母.如果是螺纹滑扣,可在螺纹孔处钻加大的孔,重新改制螺纹.再配制一端加大而另一端保持原直径的阶梯形螺栓.将原螺孔加大,然后加工一有内外螺纹的螺塞,外径与加大螺孔相匹配,内螺孔与原直径相同,在外螺纹上涂502胶粘剂,然后旋入被加大的螺孔.     

阀门零件加工组装新方法

阀门零件加工组装新方法大连前进工业总公司崔杰１．双头螺柱装卸工具双头螺柱常用于中小口径阀门的阀体与阀盖的连接，用传统的方法装卸双头螺柱比较麻烦，为此特制了一种专用工具（图１）。安装双头螺柱时，先扭动大扳手，将双头螺柱旋入螺母内，使螺钉、钢球、螺母和双...     

双头螺柱拧紧工具

双头螺柱是机械制造业使用数量很多的一种标准件。其特点是两端都有螺纹、无方头或六角头。所以如何将双头螺柱拧紧在机体上一直是一个未曾妥善解决的技术问题。到目前为止,尚没有一种有效的拧紧双头螺柱的手动工具。传统的拧紧方法是使用普通扳手(需两把扳手),先将两个螺母逐一拧到双头螺柱的一端,并用两把扳手将两个螺母相对锁紧,使螺母不能相对螺柱转动,然后再用扳手扳动螺母,将螺柱拧紧在机体的螺孔里,之后再将两个螺母逐一拧下来。然后盖上缸盖或阀盖,再使用普通扳手将螺母拧紧。操作十分繁琐,拧紧速度慢,劳动强度大,工效甚低,与现代大规模生产不相适应。所以目前生产中急需一种高效、可靠、方便、实用的拧紧双头螺柱的工具。     

TY165型推土机变矩器泵轮与驱动轮连接方式的改进

正1.故障现象1台TY165型推土机使用近1年时,其所配变矩器出现严重内泄漏,同时变矩器油温过高。将变矩器拆卸后发现,用于固定变矩器泵轮与驱动齿轮的12只双头螺栓中有部分螺母松动或脱落。将驱动齿轮从泵轮上拆下后,维修人员发现有部分双头螺栓松动,用手即可轻松地将双头螺栓拧下。拧出双头螺杆后,     

双头螺栓拆装辅具

因双头螺栓的拆卸比较困难,所以我们制造了用偏心轮压紧的拆装辅具。偏心轮2靠定位销3固定于摇杆7的下端,偏心轮挡住套筒1,使之不致脱落。中间套筒4和上手柄6均可自由转动。工作时将套筒1套入双头螺栓的圆柱部分,左手扶住上手柄6,右手握住中间套筒4,并以顺时针方向旋转摇杆7,偏心轮2即可在双头螺栓的圆柱处楔紧而旋入螺孔中。回松时将摇杆逆时针转动,偏心轮2失去楔紧,套筒1即可方便取出。若要拆下螺栓,     

简易快速拧双头螺栓工具

简易快速拧双头螺栓工具如图所示。该工具结构简单,制造容易,使用方便可靠.可以装在风动气扳机、电动扳机上使用,实现机械化操作。该工具的工作原理是:将双头螺栓一端拧入工具体1,然后用方榫套筒或风动气扳机或电动扳机将双头螺栓拧入装配位置。由于螺栓端面与限位销2是点接触,当拧螺栓的外力解除后,只需反向转动工具体1,该工具便可轻轻地从螺栓上卸下来。     

螺栓装卸工具

在汽车、拖拉机中双头螺栓用得较多。因此,在装配中要求所使用的螺栓装卸工具能够快速方便地进行作业。这类工具一般是通过套筒与动力部分连接。在小批试制或修理时可用手动摇把;在大批量生产中,则须用电动或风动扳手;在固定位置作业时,也可用摇臂钻床作动力。图1为一种简易的拧入螺栓工具。这类工具的缺点是螺栓在工具中的螺纹受力变形后,使螺纹与工具之间的摩擦阻力增大,当拧入螺栓后,工具反转退出时往往使已拧入的螺栓也随工     

简易快速拧双头螺栓工具

简易快建拧双头螺栓工具如图所示,该工具结构简单,制造容易,使用方便可靠。可以装在风扳机,电动扳机上使用,实现机械化操作。 该工具的工作原理,将双头螺栓一端拧入工具体1,然后用方棒套筒或电动扳机将双头螺栓     

“袖珍”压力工具

当衬套或轴承磨损需更换时,可用“袖珍”压力工具来执行(附图)。只要使用一个确保垂直度的套筒1,再加上普通的螺栓、螺母和垫圈即可。当左边的螺母上紧时,新衬套3压入而将旧衬套2逐出。这种方法也可用来更换某些结构中的滚珠轴承。     

双头螺栓套扣夹具

<正> 在钳工工作中,双头螺栓用手工铰丝,因工件两端都有外螺纹,套一头不成问题,而另一头就无法装夹了,只有采用加垫片,但易打滑、松动。如果能够采用下列措施,就可有效地解决这个问题。首先制造专用夹具,将专用螺母从对角线中心处以1.5～3mm的刀口锯开,制作两件与台钳钳口同长的特型钳口,并在两端制Φ_6通孔,然后分别将锯开的半螺母焊接在特型钳口的中部,并穿入导向杆、压缩弹簧以及螺母。在焊螺母时,应先将螺栓穿入钳口,再取一加工工件的半成品,分别将半螺母扣在螺栓的螺纹槽内,然后与钳口对应焊接,只有这样才能保证夹具的制造精度     

蝇头小技

一些看似简单的维修小工艺,往往会给你带来不小的便利,如能掌握下面介绍的小经验,则将事半功倍。1.巧卸螺检经常会碰到一些直径较大的螺栓拆卸困难,这是因为当初拧紧螺栓时,在螺纹的工作面上已经产生了较大的摩擦力;随着使用时间的延长,由于螺纹之间金属的“咬蚀”和锈蚀,摩擦力进一步增大,即使用加长杆扳手拆卸,螺栓仍无松动。此时用锤子猛击螺栓六角头数次,使螺栓轴向产生振动,导致其螺纹间出现“裂痕”,边击边卸,这样即可将螺栓拆卸下来(见图1a)。对有螺母的螺栓,可用刷子、汽油先清洗掉裸露螺纹上的油污、锈蚀等,锤击螺母后再拆卸(见图1b)。     

过渡配合螺纹国标修订概况

过渡配合螺纹是指内、外螺纹配合后在中径上具有过渡配合性质的螺纹.它采用了普通螺纹的基本牙型,并从普通螺纹直径与螺距系列标准中选取了部分尺寸作为过渡配合螺纹的尺寸系列,为此其基本尺寸与相对应的普通螺纹相同.过渡配合螺纹与普通螺纹唯一的不同点就是中径的配合性质不同,即它具有过渡配合的性质,这种配合能较牢固地将螺栓固定于螺孔之中,通常用于双头螺栓的固定于机体的一端,这样在松开双头螺栓的另一端的螺母时,能有效地防止螺栓从机体中脱出.在各种内燃机中使用甚多,其他各种机械产品也有应用.     

介绍几种新夹具

现在介绍几种攻螺纹和旋紧双头螺栓的夹具,使用这些夹具来代替手工操作,可以提高工作效率,减轻劳动强度。在钻床上攻螺帽的夹具图1是在钻床上攻制螺帽的螺纹时所用的一种夹具。套筒1旋紧在夹具的尾柄上。将螺丝纹插在套筒2的孔中,一同装入夹具体内。螺丝攻尾部的方